成品收货出货控制程序

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1、成品收货控制程序1、作业程序1.1生产部根据生产作业要求，将生产好的产品按要求包装好，外箱贴好标贴，并经品管部检验员盖章确认后送到转运区与成品仓退货组人员进行交接。1.2退货组组长核对《生产入库单》产品编码、名称、数量是否相符，核对无误后签收，完成收货交接；1・3退货组及时安排人员、车辆将货（随单）转运至成品库，装卸车时要求摆放整齐、轻拿轻放，不同产品间严格区分；1.4成品仓仓储组仓管员接收到退货组交付的《牛产入库单》和产品后。将单交统计员进行帐务处理，经仓库主管审核后办理入库归位手续。1.5退货组按退货返工处理规定将保质期内合格产品重新包装后入成品仓，入库操作要求同生

2、产入库相同。成品出货控制程序1、作业程序1.1订单接收：财务部在对客户订单进行审核后发到仓储部收单员处，由收单员转交到成品仓统计员。1.2统计员根据客户订单打印《销售发货单》，并核对销售发货单与订单是否相符。1.3销售发货单打印好后交仓管员安排理货员拣货，理货员根据仓管员安排的先后顺序依次领取《销售发货单》。1.4理货员根据销售发货单所列库位号找到对应产品，核对销售订单、库存卡、实物名称、规格是否一致，无误后将产品放入取货车，并做好相应登记。1.5理货员拣好货后放至验货空位区，在每车货最上方的纸箱上显著位置标明订单号、客户名称，同时在订单上注明储存位置，然后把单交给发货

3、组长进行交接。1.6发货组长核对订单上标明的储存位置、纸箱上标注的订单号、客户名称是否相符，无误后发货组长依订单紧急程度，日期先后等情况将订单派发给验货人员。1.7验货人员根据订单标注储存位置找到此单货物并核对货物上方纸箱标识是否相符，无误后从上至下依次检验。1.8验货人员核对产品名称、规格与订单是否相符，数量与订单实发数是否一致，相符的在实发数量列打“3以示检验完成，在验货过程中如有发现实物与订单不符的即时上报发货组长。发货组长与相关仓管员双方确认，由仓管员对经查实的拣错货，拣多，拣少等异常进行调整。1.9验货人员复验完每张订单，在《验货记录表》登记，并在订单右上角注

4、明验货后的储存位1.10打码员接到打印指令后，依据订单标注的储存位置核对货物上方纸箱标注的订单号，将货物转移至打码储存区，打码员严格按要求操作打码机，将每个产品打上对应的客户代码及发货月份。每打印一份订单时，首件需经打码员、接码员、发货组长三方确认无误后方可进行批量操作，并發记《打码首件确认表》；1・11打码完毕,将货物转移至装箱区，订单放在货物上方明显位置。1.12装箱员在装箱时每板货物随机抽取2-3个产品核对产品上所打客户代码是否与订单一致，无误后进行装箱操作。装箱原则上要求同一产品装在同一箱内，摆放整齐，装相似的产品为区分不同产品应上下或左右错开摆放，便于清点;易

5、碎水剂类产品与易受污染产品分开存放，使之须符合搬运、运输的要求。1.13装箱时每个箱都要进行编号，同时在订单箱号栏记录每个产品所在箱号并贴上装箱标签（必须覆盖原有生产入库标贴），每张订单处理完毕清点总件数是否与装箱记录一致。1・14装箱时如发现产品名称、规格、数量与订单不一致的应及时上报发货组长同时填制《装箱异常单》，由发货组长负责处理，处理后按上述程序操作。1.15打包时轻拿轻放，打包带松紧适度，打包好的货物必须按客户分开摆放整齐，1号箱摆在每板货物最上方,每打包完一家客户货物时，核对总件数是否与装箱标签件数相符，如有不符及时上报发货组长，由发货组长负责处理。1.16

6、打包完成后，发货组长依据公司客服部提供的客户信息开《发货单》并安排人员装车，跟车人员在装车时核对《发货单》所列件数与实物件数，无误后及时将货物送往指定货运站，取回《托运单》。1.17发货组长将《托运单》附在订单后整理好交统计员，统计员在电脑系统中将发货信息录入并做好《发货H报表》、《缺货H报表》上传公司财务部、客服部。