动修厂2010年方针目标诊断报告

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1、动修厂2012年方针目标诊断报告2011年面对总厂能源介质供应新形势新要求，我厂各级领导和全体职工认真贯彻落实三级两会精神，持续推进“四个一流”，突出安全保产创效、开展降本增效，进一步优化劳动组织，实现安全检修、优质检修，年初制订的三大经营目标和二十四条对策措施均得到贯彻落实。具体诊断如下：2012年是实施“十二五”规划的重要一年。也是公司生产经营面临巨大困难和考验的一年。按照股份公司和总厂要求和工作部署，我厂认真贯彻落实股公司关于节能降耗，降本增效的工作要求，结合我厂的实际，将安全标准化、“四个一流”

2、建设作为全年工作的主线，强化安全标准化管理，检修工期质量管理，落实现场管理制度，开展管理提升活动，从五大方面对我厂管理工作进行全面排查整改，以达到优化人员结构、实现标准化安全管理，提升各级执行力和职工检修技术水平，最终达到实现安全检修、优质检修。年初制订的三大经营目标和二十六条对策措施均得到贯彻落实。具体诊断如下：一、目标完成情况1、实现安全文明生产“四个零”。以安全责任为主线，全面推行安全责任风险抵押承包制，全员参与签定安全生产目标责任状，层层分解安全目标，强化安全职责的有效落实。抓好特殊时期、安全生

3、产月、夏季百日安全无事故、十八大特殊时期和119消防周等各项安全活动的开展；年初开展了全员的安全“双考”活动，并组织班组安全员、科级以上管理人员，厂级处干领导以及新上岗的厂安全管理人员进行安全培训。在检修现场方面强化厂级危险作业现场的安全检查和监控，杜绝违章作业。今年，我厂大、中修任务较多，给厂安全保产和生产组织方面构成了很大压力。厂安全管理人员加强现场巡查力度，厂、车间成立查三违专班，全年厂共查处三违行为37起，车间查处三违行为80起，同时对“三违”行为严格按ABC分类管理，全部落实考核。针对今年接连

4、发生的起重设备事故，我厂极为重视吊车安全隐患的专项排查和整改，全年我厂共排查行车安全隐患216项，安装吊钩防脱板78处，同时加强对各车间起重工机具的管理，6月份对我厂各车间钢丝绳使用情况进行了检查，共检查导链118台，钢丝绳136根，吊带13根，报废导链11台，报废钢丝绳65根，报废吊带5根。另外，我厂以创建一级企业安全标准化为契机，对我厂安全管理进行了全面梳理，共清理作业区域深、井洼、坑215个，对危险作业进行明细化管理，对78个站所进行清理，共清理出厂级危险作业5类，车间危险作业6类。四是认真落实干

5、部带班制度，狠抓现场管理，确保安全检修；车间级危险作业及大、中修等重点检修现场，由车间领导及管理人员带班，做好各项安全措施，杜绝违章指挥和违章作业，确保安全无事故。2、“四个一流”工作按计划完成目标。年初按照上级创建“四个一流”工作的要求，结合我厂工作实际，制订完善了我厂“四个一流”推进计划，经过一年的实践，各项工作均按计划完成目标。针对总厂新设备、新工艺大量投入使用，为了尽快适应新的工艺要求，指导和帮助职工熟练掌握设备检修技术和设备检修工艺，进一步强化职工和专业技术人员的综合技能素质，提高设备检修质量

6、，厂党工部组织工程技术人员、技师（高级技师）对能源系统设备工作原理、工艺流程等结合工作实际经验，制定培训计划，编写培训讲义，在突出“实用、易懂”的原则基础上编写培训讲义，同时按工种进行理论基础培训，举办培训班四个，培训职工80多人次。同时结合职工技术运动会，认真开展岗位练兵，全年共举办各类技术培训、技术讲座20余次，参加人数400余人次，计划完成率100%。针对部分在岗人员岗位作业经验不足的难题，组织工作经验丰富、工作作风过硬的技师（高级技师）以传、帮、带的方式签订师徒合同，提高实际技能，采取厂、校挂钩

7、的形式，派35人次去工程技术学院进行了技术再教育培训，使工程技术人员和技师的技术水平有了长足的提高。开展了安全技能培训，对全厂所有班组长进行了轮训和考试，年终完成了全厂技师（高级技师）考评动态管理工作。厂团委着力打造青年成长小舞台，结合专业特点和大中修，开办了技师课堂四次，以多形式、多内容、多范围全力打造青工技能平台。结合全年工作实际制定26项科技攻关项目，下半年新增科技攻关项目8项，并对其逐一做到项目内容、目标、时间和责任人的落实，2010年共完成科技进步项目34项，项目完成率达100%，共创经济效益

8、约600万元。今年共申请并获得受理专利6项，科技论文全年共有5篇论文发表。在现场管理方面以大中修项目为切入点，继续强化检修现场管理。做好现场安全确认工作，所有检修项目上场前，与运行人员一道做好确认工作，针对现场操作箱无人监护等隐患，自制了一批检修标志牌用到检修现场如“正在检修、禁止合闸”等。特别是在站所的控制柜、机旁操作箱检修时必须要挂上检修作业牌，以避免运行人员误操作对检修人员的伤害。其二是厂、车间管理人员深入现场，加强检修现场督察和指导