动作分析上机报告

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1、动作分析报告1动作分析概述1.1动作的定义在实施各种活动的时候，操作者身体的各个部位，如手、足、眼等有一个一个的活动。那么我们有如下定义：动作就是工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为：有改变目的物形状的装配目的物的动作———加工，有改变目的物位置的动作———移物，也有保持目的物状态的动作———拿住，还有无作业时手空闲着的动作———等待。另外，根据实现动作的必要性分类，还可以动作分为“必要的动作”和“不必要的动作”两类。改善动作的顺序、方法及有关的工件、材料、工夹具和作业现场布置等

2、，消除实施动作过程中存在的浪费，不合理性和不稳定性，对减少活动数，缩短活动时间，减轻疲劳，舒适作业具有重要意义。1.2动作分析的定义当要判断正在实施中的作业动作顺序和方法的好坏，找出存在的问题并加以改善时，我们除了根据过去的经验来找问题外，还要根据科学的方法来做深入分析，详细客观地找出现有动作存在的问题，确切有效地改善动作，进一步构思设计出更好的动作方法。这就是动作分析的任务，那么我们有如下的定义：动作分析就是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手，眼，为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。1

3、.3动作分析的目的简单地讲，动作分析的目的是把我动作的现状，找出问题点并加以改善。具体有以下几个凡方面：（1）了解操作者身体各部位的动作顺序和方法。（2）了解以双手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系。（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作。（4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。1.4动作分析的用途（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。（2）探讨最适当的作业顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施。（3）探讨最合适于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置。（1）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确

4、认改善的效果。（2）用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法。（3）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法。（4）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。1现状表述在此我选择加工两个元件的作业过程进行分析，标记作业过程的动作和作业顺序，以及使用的工夹具，选择视屏录像中最合理的一个周期进行标记，总共得到73个动作，如下表所示：表1动作分析表编号操作名称动作名称动作时间标准时间代码周期动素类型动素大类操作类型有效无效1加工2个元件转身去拿元件0.800.721伸手第一类动素操作有效2加工2个元件拿元件0.720.651握取第一类动素操作有效3加工2个元件转身

5、拿回元件到操作台0.480.431移动第一类动素操作有效4加工2个元件右手去扶元件0.240.211握取第一类动素操作有效5加工2个元件移动元件到操作台1.761.531移动第一类动素操作有效6加工2个元件右手放开元件0.080.061放手第一类动素操作有效7加工2个元件右手去拿盒中螺丝0.400.341伸手第一类动素操作有效8加工2个元件右手拿螺丝0.960.801选择第二类动素操作有效9加工2个元件拿起螺丝0.400.301握取第一类动素操作有效10加工2个元件拿近螺丝0.480.431移动第一类动素操作有效11加工2个元件对准孔0.080.061对准第一类动素操

6、作有效12加工2个元件上螺丝11.521.521装配第一类动素操作有效13加工2个元件右手再次到盒中拿螺丝0.240.001伸手第一类动素操作无效14加工2个元件拿螺丝20.320.001握取第一类动素操作无效15加工2个元件拿近螺丝20.400.001移动第一类动素操作无效对准孔20.240.181对准操作有效16加工2个元件第一类动素17加工2个元件上螺丝21.001.001装配第一类动素操作有效18加工2个元件右手去拿螺丝30.240.001伸手第一类动素操作无效19加工2个元件拿螺丝30.320.001握取第一类动素操作无效20加工2个元件拿近螺丝30.480

7、.001移动第一类动素操作无效21加工2个元件对准孔30.160.121对准第一类动素操作有效22加工2个元件上螺丝31.521.521装配第一类动素操作有效23加工2个元件右手去拿螺丝40.240.001伸手第一类动素操作无效24加工2个元件拿螺丝41.120.001握取第一类动素操作无效25加工2个元件拿近螺丝40.320.001移动第一类动素操作无效26加工2个元件对准孔40.480.381对准第一类动素操作有效27加工2个元件上螺丝43.283.281装配第一类动素操作有效28加工2个元件右手去拿螺丝2-10.240.191伸手第一类动素操作