钢结构施工方案[1]

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1、钢结构施工方案目录1.工程概况12.编制依据13.材料检验和管理14．施工前的准备25.钢结构的制作26.钢结构的现场安装47.平台、梯子、栏杆的安装58.钢结构的焊接和焊接检验69.钢结构整体检测标准710.安全技术措施711.安全防范措施77钢结构施工方案1.工程概况1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程2）工程地址：高东路118号3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司4）设计单位：浙江省天正设计工程有限公司5）监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司6）施工单位：上海浦东高南建设工程有限公司7）结构类型：钢结构8）建筑层数：一

2、层夹层2.编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20022.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ812.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH35072.5《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T79492.6《结构安装工程施工操作规程》YSJ4043.材料检验和管理材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3

3、.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。4．施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸已经会审;4.1.2施工方

4、案已经编制;4.1.3对班组进行技术交底。7钢结构施工方案5.钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。5.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直

5、度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.05.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。5.4切割5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅

6、物。5..5制孔5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2精度要求：Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表7钢结构施工方案项目允许偏差直径＋1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）1.5高度（h）±

7、2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型钢）5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。5.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。5.2.3坡口形式：7钢结构施工方案5.8横梁加工及装配5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长

8、度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，