钢结构平台施工方案1 (1)

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1、钢结构平台施工方案1.工程概况1）工程名称：2）工程地址：3）建设单位：4）设计单位：5）施工单位：6）结构类型：钢结构2.编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规》GB50205—20022.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ812.3《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T79492.4《结构安装工程施工操作规程》YSJ4043.材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现

2、行有关标准的规定进行抽样检验。3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，

3、并作明显标记。3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。4．施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸进行会审;4.1.2施工方案进行编制;4.1.3对班组进行技术交底。5.钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下

4、表：项目允许偏差钢板的局部t≤141.5不平度t＞141.0L/1000型钢弯曲矢高5.0b/100角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80B/100工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度2.05.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放

5、。5.4切割5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5..5制孔5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2精度要求：Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差＋1.0直径0项目允许偏差圆度2.0垂直0.03t且不大于2.0度5.6组装组装前，零件、部

6、件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢连接处1.0错位其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型钢）5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。5.7.2柱端部加

7、工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。5.8横梁加工及装配5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。6.构架立柱安装6.1基础验收6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。6.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3基础表面铲麻面，

8、放垫铁处铲平，并安放垫铁。6.2钢结构的运输和存放6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。6.3检查和矫直6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行