滚动轴承的拆卸

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1、滚动轴承的拆卸1.拆卸轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时,可将轴承与轴一起从壳体中拆出,然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。常见轴承的拆卸方法如下。(1)外圈的拆卸拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周设置几处外圈挤压螺杆用的螺孔,一边均等地拧进螺杆,一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞,圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。(2)圆柱轴承的拆卸拆卸内圈最简单的方法是,用压力机拔出,应让内圈承受其拔力。大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压,易于拉拔。拆卸宽度大的轴承则油压

2、法与拉拔卡具并用。NU 型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。(3)锥孔轴承的拆卸拆卸小型带紧定套轴承,用紧固在轴上的挡块支撑内圈,将螺母转回几次后,使用垫块用榔头敲打拆卸。对于大型轴承,利用油压拆卸更加容易。操作中,有可能轴承突然脱出,最好将螺母作为挡块使用。(4)用击卸法拆卸击卸是一种最简单、最常见的拆卸方法。击卸常用钳工手锤,其质量为0.5~lkg;有时也用木锤、铜锤或大锤。另外,击拆还常用冲子和垫块。冲子用钢料制成,受锤击的顶部加工成球形,使锤击的力量保持在冲子的中心点,与工件接触的一端通常镶以软金属,如铜、铝等,并做成平的或适合工

3、件的形状,以保护工件表面不受损伤。工地上一般常用紫铜棒代替冲子。锤击时常用软金属铜、铝块或木块作垫块,以保护被锤击的零件表面。击卸时,应根据不同的机件结构采取不同的方法和步骤。滚动轴承的拆卸,如图1 所示。图1 拆卸滚动轴承拆卸时,锤击的力量必须集中在滚动轴承的内圈上,用力不能太大太猛,而且每打击一次后,就应该将冲子移到另一个位置,使内圈四周都受到均匀的打击力。轴承盖的击卸：普通小型轴承盖的拆卸,常用对称地打入斜垫的办法,将轴承盖打开。销钉的击卸：拆除圆柱销钉时,只要用冲子猛力冲击销钉,就可将销钉从孔中打出。拆除圆锥销钉时,必须注意冲击方向,应从圆锥的细

4、端向粗端冲。当遇到销钉弯曲或其他损坏情况而冲不出来时,可用钻头钻掉销钉,但选用的钻头直径应比销钉直径小0.55mm,以免钻伤孔壁。(5)用压卸和拉卸法拆卸压卸和拉卸比击卸有很多优点,如施力均匀,力的大小和方向容易控制,能够拆卸尺寸和过盈量较大的零部件,并且这种拆卸方法损坏零件的机会较少。但是,压卸和拉卸需要相应的设备和工具。用压力机将轴承从轴上压出时,要特别注意垫块的使用方法(见图2),垫块应抵住内圈。拉卸常使用一种螺旋工具一拉模,拉模有固定臂和活动臂之分,又有双拉杆和三拉杆之分(见图3、4 和5),拉卸轴承时,拉模拉杆所加的拉力应当加在轴承内圈上,在结

5、构特殊、无法拉住内国时,可以拉住外圈。图2 用压力机将轴承从轴上压出图3 三拉杆万能拉器1.拉杆2.紧圈3.销轴4.丝杠5.弯板6.螺母7.开口销8.垫圈图4 双拉杆万能拉器1.拉杆2.丝杆3.螺母4.平板5.螺钉6.螺母7.穿通铆钉图5 双拉杆丝杠式拉器1.丝杆2.螺母3.拉杆2.安装(1)安装表面和场所轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入,将使轴承在运转时产生噪声与振动,甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前,必须确保安装表面和安装环境清洁。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表

6、面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须将型砂清除干净。(2)安装前清洗轴承表面涂有防锈油,必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质的润滑脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动、噪声的影响是非常大的。但全封闭轴承不必清洗加油。轴承一般要用脂润滑。也可采用油润滑。采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧化、防锈等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%~60%。带密封结构的轴承已填充好润滑脂,用户可直接使用,不可再进行清洗。(3)轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装。另外,轴承

7、上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或己充填润滑脂的轴承,可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时轴承容易生锈,不可长时间放置。安装轴承前,应在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。(4)轴与外壳的检验清洗轴承与外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺,外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。分几处测量轴径与外壳孔径。还要认真检验轴与外壳的圆角尺寸及挡肩的不垂直度。(5)安装方法滚动轴承在安装前要弄清是内圈转动,还是外圈转动。因为转动的座

8、圈的配合要比不转动的座圈的配合紧一些。轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部