数控车床简介

《数控车床简介》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、数控车床安全操作规程（1）工作时必须穿工作服，长发者必须戴安全帽，不允许戴手套操作机床。（2）开机前先检查机床运行状况是否正常，润滑是否良好。（3）安装刀具及工件必须牢固。（4）机床开动前必须关好安全防护门。（5）机床加工时禁止用手触摸刀尖、工件及铁削。（6）禁止用手触摸运动中的主轴、刀架及尾座等运动部件。（7）定期维护机床。树木车床：古代树木机床公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿板条移动工具切削工件。第一章数控机床简介第

2、一节数控机床概述数控机床：凡是用数字化的代码把零件加工过程中的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量记录在介质上，送入计算机或数控系统，经过译码运算、处理，控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需的零件，此类机床统称为数控机床。NC数控CNC计算机控制发展史：国际上：1948年美国帕森斯（Parsons）公司接受美国空军委托，研制加工直升飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备，于是提出计算机控制机床的设想1949年与麻省理工学院合作，开始了三坐标铣床的数控化工作；1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的

3、三坐标数控铣床，可作直线插补。国内：1949年4月，新中国的第一台车床在沈阳第三机床厂(现沈阳机床集团)诞生；1958年研制出第一台数控机床；1975年6月沈阳第一机床厂研制成功中国第一台数控车床——CSK6163型车床，标志着中国机床自动化时代的开始。一、数控机床的分类1．数控机床类型（1）按机床工艺用途分类①金属切削类。主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、加工中心等。图1.3数控铣床图1.4加工中心②金属成型类。常用的有数控弯管机、数控旋压机、数控折弯机、数控压力机等。图1.5数控旋压机图1.6数控折弯机③

4、特种加工类。主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控激光加工机、数控火焰切割机等。图1.7数控电火花线切割机图1.8数控电火花成型机④测量、绘图类。测量、绘图类数控机床主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。图1.9三坐标测量仪图1.10数控对刀仪数控车床经典加工零件数控车床型号CAK6136V的含义：C：类别为车床类。A：结构性代号（沈阳一机）K：数控。6：组别普通。1：型别卧式。实训使用的都是CAK802536：最大回转直径Φ360mm。车床，其数控系统是日本FANUCV：重大改进顺序号常用数控系统和

5、机床厂商常用数控系统机床厂商日本三菱北京第一机床厂日本法兰克（FANUC）大连机床厂德国西门子(SINUMERIK)沈阳第一机床厂广州数控云南机床厂华中数控（大赛常用）齐齐哈尔机床厂北京凯恩帝桂林机床厂成都广泰数控宝鸡机床厂数控车削的特点生产效率高适应性强数控车削实现负责运动精度高特点经济效益好质量稳定利于管理现代化适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。

6、这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。数控车削的特点生产效率高适应性强数控车削实现负责运动精度高特点经济效益好质量稳定利于管理现代化数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可

7、由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。数控车削的特点生产效率高适应性强数控车削实现复杂运动精度高特点经济效益好质量稳定利于管理现代化数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。数控车削的特点生产效率高适应性强数控车削实现复杂运动精度高特点经济效益好质量稳定利于管理现代化零件加工所需的时间包括机动

8、时间和辅助时间。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，可选用最有利的切削用量；结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，这就提高切削效率；移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。更换被加工零件时几乎不需重新调整机床，节省了零件安装调