凹凸角度样板配

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1、凹凸角度样板配合一:讲解内容及图示1:实习图组合图技术要求：（1）：件一与件二配合间隙为≤0.06mm。（2）：材料的厚度为8mm。（3）：配合后两侧需平齐。（4）：各锐边倒角去毛刺。二:示范及操作步骤1：备料（1）：准备二块90×40尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。（2）锉削加工好基准面和相邻垂直面。(3)注意加工余量和垂直度要求。3：加工件一(1)：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要(2)以基准面B划出40和20尺寸线,再以垂直面划出60和15寸尺及110°加工线.达到线条清晰。(3):划线前应检查外形是否符合垂直度要

2、求。(4)加工件一的外形尺寸20-0.033及40-0.039达到尺寸要求,和表面粗糙度要求。达到两边一致。(5)：加工件一的形面尺寸60-0.046及15达到并保证尺寸精度要求。(6):按划线锯掉110°角余料。(7)：锉削角度110°达到角度要求。及对称中心线要求。(8)：加工凹槽部分19-0.10尺寸,达到要求。2:加工件二(凹件)(1):修整外形基准面使其相互垂直,并与大平面垂直。(2):用钻头按划线位置钻排孔,并去除锯割凹槽多余的材料。然后粗锉接近线条留精修余量。(3):按图样要求划出40,60和凹槽20的尺寸加工线。(4):加工60到位,加工

3、槽宽30。(5):锉削加工件二110°的角度达到要求。粗锉加工留余量,每边留0.1～0.2mm作为锉配加工余量。(6):细锉底面,并控制好控制槽底到基准面20的尺寸。要求留余量,每边留0.1～0.2mm作为(7):用件一形面与件二进行锉配。5:组合加工(1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压(2):用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。并保证相关垂直度和平行度要求。(3):用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。(4):转位试配,用透光法和涂色法修整,达到互换配合间隙要求。(5):作配合间隙检查,其最大间隙处

4、用0.06mm塞尺作间隙检间,塞入深度不超过料厚的1／3其最大间隙用0.05mm塞尺检查。(6):加工组合尺寸60-0.09尺寸要求,达到两侧平齐要求。():各锐边倒角去毛刺,检查配合精度,三：巡回指导及注意事项():应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。():注意巡视及检查是否按照加工步骤进行操作,发现问题及时纠正。(1):尺寸要锉削准确控制好,对工件要细致测量,并检查量具的准确性。(2):锉削时应注意随时检查尺寸要求。(3):配合修整时要细心认真,注意必须将凸件的60-0.046,110°锉削准确后,两件再进行逐步修整。(4):两件修整时,应

5、认真分析原因,找准修整进行正确的修整。　(5):当整体试配时,凸件的轴线必须垂直于锉件的大平面,否则不能反映正确修整部位。(6):在试配过程中,不能用榔头敲击,退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击,防止将配锉面咬毛或将锉配工件敲毛。(7):认真测量加工,控制凹槽部位置(8):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称度要求。也可制作角度样板进行测量。(9):操作时要细致、锉削方向要一致,注意各尺寸的测量及公差要求。(10):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。(11):注意检查及指导起钻方法,工件要夹紧。(12):注意安全及文明生产。

6、四：工件的测量及结束指导1：工件的测量及评分要求项目序号技术要求配分评分标准件一190-0.0545超差无分260-0.0465340-0.0395420-0.0335520-0.1046110°±4′4×27∥0.04B38⊥0.04D39÷0.05C3件二1090-0.05451140-0.05451220±0.102×2配合1360-0.09514配合≤0.054×6孔加工1540±0.1231610±0.10317　φ10+0.052×2其他18Ra3.262:结束指导(1):尺寸精度控制不准。(2):锉削平整度不符合要求。(3):角度锉削不准。

7、(4):对称度控制把握较差,影响互换精度。(5):配合时两件修整不当,要找准位置。(6):测量基准选择不当。(7):测量前应去除毛刺,以保证测量准确。(8):钻孔时起钻定心不准。