教案《凹凸体锉后配》

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1、课程钳工工艺与技能训练单元第二单元教师　审批课题一、凹凸体锉后配课时12课时备课时间2016年3月6日授课时间3月16日授课班级教学目标1.掌握具有对称度要求的工件划线2.会正确使用和保养千分尺3.初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量4.熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下基础重点千分尺的正确使用，加工工艺及形位精度。难点间接尺寸的控制授课类型新授课教具挂图、三角板、首件作业凹凸体锉后配教学进程和时间分配表教学环节教学内容时间分配教学方法组织教学1.清点人数，强调纪律2.领用本课题使用的材料及工、量、刃具3分钟讲述法导入新

2、课讲述配合，导入本课题2分钟入门教学1.相关工艺知识2.生产实习图3.实习步骤4.注意事项40分钟讲述法首件挂图示范教学1.千分尺的使用2.尺寸及形位精度的控制3.试配技巧1小时演示法师生互动法巡回指导1.工艺执行情况　　2.解难答疑3.纠偏　　　　　　4.安全维护10小时讲述法师生交流法结束指导1.总结成绩，指出存在的问题2.场地卫生及安全文明生产要求15分钟归纳讲述法作业填写实习卡片（课前已完成）　　6教学环节时间分配教　学　内　容教学方法及备注组织教学3分钟导入新课2分钟入门教学40分钟1.检查学生到场实习情况，并作好记录2.检查学生“两穿

3、一戴”情况，并作好记录3.强调实习安全要求讲述配合的要求，导入本课题。课题分析：本次课题是一个典型的对称形体配合课题，要求同学们一定严格执行工艺规程，控制好尺寸精度和形位精度及表面粗糙度。课题一、凹凸体锉后配一、相关工艺知识1、对称度的概念：它表示零件上两对称中心要素要保持在同一中心平面内的状况。（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏差距离△，如图1所示。（2）对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，如图2所示公差值为t。图1对称度误差图2对称度公差带2、对称度的测量（1）千分尺的识读千分尺(

4、又称分厘尺)以螺杆作为运动零件进行长度测量。千分尺螺杆螺距为0.5mm，当活动套筒管转一周时，螺杆就推进0.5mm。固定套管（主尺）上每格刻0.5mm,活动套筒圆锥周上共刻50格，因此当活动套管转一格时，轴杆就推进0.5÷50=0.01mm.一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间共测五点。讲述法讲述法讲述法6教学环节时间分配教　学　内　容教学方法及备注读取工件的测量尺寸，要先看清内套筒露出的数值（毫米或半毫米）是多少，然后再看外套管的刻线和内套筒的横刻线所对齐的数值，最后将两个数值相加就是千分尺对工件的测量值。（2）千分尺的使用和保养①测量前

5、应检查零位的准确性。②测量时，千分尺的测量面和工件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。③千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工作表面时再改用棘轮，以控制一定的测量力，这样才能得到正确的读数。④千分尺用毕后应揩净，并对测量面作涂油防锈。⑤量具不可与工具、刀具、工件混放，用好后须放入盒内。⑥应定期送计量部门进行精度鉴定。（3）对称度的测量方法测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值。如图4所示。a)b）图3对称度测量（4）对称形体工件的划线对于平面对称工件的划线，应

6、在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。实物演示法讲述法6教学环节时间分配教　学　内　容教学方法及备注（5）对称度误差对转位互换精度的影响按图5、6说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0．05mm，且在一个同方位配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为O．10mm。图4同方位配合图5转住后的配合二、生产实习图（图6）挂图（详图见实习卡片）图6凹凸体锉后配三、实习步骤1、准备毛坯尺寸为62mm×82m

7、m×8mm的Q235钢一件，按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸mm、mm，以及垂直度、平面度和表面粗糙度要求。2、按图样要求，用高度尺划出凸、凹形体所有加工线，并钻工艺孔4×Φ3mm.3、加工凸形面（1）按照划好的线锯去一角。粗、精锉两垂直面。根据80mm讲述法首件演示法讲述法6教学环节时间分配教　学　内　容教学方法及备注处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处应控制在80mm处实际尺寸减去mm的范围内），从而保证达到mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm尺寸误差值（本处应控制在1/2×60处的实际尺寸加mm的范

8、围内）,从而保证在取得尺寸mm同时，又能保证其对称度在0.10mm内。（2）按照划线锯去另一垂直角。用上述方法控制并锉对尺寸mm，至于凸