西翼轨道斜巷施工碹岔安全技术措施

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1、西翼轨道斜巷施工碹岔安全技术措施一、概述西翼轨道斜巷掘至变坡点处需要开碹岔一处，碹岔长度G点到O′点全长19.466m，坡度为上山16°30′为保证施工安全，特制定安全技术措施如下:二、施工方法1、碹岔采用钻爆法施工，一次性施工形成碹岔。2、按地测所给定的中心，腰线前掘过象鼻子5米，向右帮开帮至轨道斜巷上山方向右帮。3、碹岔两帮找浮石，按中心腰线前掘。4、交岔点挑顶达到要求后，锚索锚杆隔眼布置。三、出岩方式施工采用耙斗机矿车方法出岩。四、支护形式及技术参数1、开帮挑顶后巷道采用锚索、锚杆、钢带、金属网、喷砼联

2、合支护。2、顶锚杆选用ø20mm×2200mm的等强锚杆，间距800mm，排距800mm。3、帮锚杆选用ø20mm×2200mm的等强锚杆，间距800mm，排距800mm。4、锚索选用ø22mm×6500mm的钢绞线，为7股钢丝扭制成，配用矿工钢加工的托盘，托盘长度250-500mm或采用20mm厚铁板加工的托盘，规格300mm×300mm或采用36＃Ｕ型钢加工的托盘，规格300mm×300mm。5、钢带选用10mm钢丝绳加工成，长4.2m，锚杆（索）孔间距700mm。6、锚杆托盘选用7mm厚钢板制成，规格1

3、20×120mm,中孔ø22mm。137、锚固剂选用树脂锚固剂，规格ø23mm×500mm。8、金属网采用8#、10#铁线编制成，网孔70×80mm，其规格为5×1.1m，5×1.8m。9.喷砼强度校核：理论标准强度：R1：根据《采矿设计手册》结合我矿巷道围岩情况、生产环节、经济因素考虑，确定喷砼标号（即喷射混凝土标号）为C20，其标准强度R1=18N/㎜2，喷砼配比为水泥：沙子：米石=1：2：2（重量比），喷射混凝土选用硅酸盐标号为325#水泥、沙子为中沙、米石直径为≤5mm，添加速凝剂用量为水泥重量的2.

4、5～4.0%。实际喷砼强度Rs：我矿设专职人员用回弹仪定期与不定期相结合，对各类平均锚喷巷道进行喷砼强度测试，测试结果表明实际喷砼强度Rs平均值（概率值）大于20N/㎜2，因为Rs>R1，因此所确定的喷砼标号是合理的。五、安全技术措施1、顶板管理措施1）、每班开工前，由班长（带班队长）、安监员、瓦检员对工作面进行“三位一体”（班长或带班人员、安监员、瓦检员）的安全检查，发现问题，立即处理，否则，禁止开工作业。2）、每次放炮后，由班长、瓦检员、放炮员、安监员对工作面安全情况进行全面检查，发现问题，立即处理，否则

5、，禁止作业。3）、作业过程中，随时对顶板（帮）进行观察，发现浮石（矸）及时找掉；找掉时，只准一人监护，一人作业。134）、所有人员作业时，必须在有永久支护或临时支护的顶（帮）下作业，严禁空顶作业。5）、当巷道顶板出现压力大、顶板离层、托盘变形等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出可能冒顶地段以里的所有人员；待顶板压力稳定后，由外向里逐步加强巷道顶板支护。2、打眼及安设锚杆、锚索安全技术措施1）、安装锚杆要求：（1）安设锚杆时，先将锚固剂送至眼底，然后再用凿岩机搅拌锚固剂。（2）锚固剂搅拌时间25—30秒，2—3分

6、钟后将锚杆螺母拧紧。（3）在本班工作结束前必须把锚杆螺母用力矩扳手重新紧固，确保锚杆托盘紧贴岩壁。锚杆扭矩大于100N.m，锚杆拉力试验每300根一组，每组取3根锚杆（顶板1根、两帮各1根）。（4）安装锚杆的顺序为先顶后帮，先打巷道中心两侧的锚杆、其次二肋在打帮锚杆的顺序。2）、安装锚索要求：（1）锚索必须按设计进行布置，每孔使用2根锚固剂。锚索锁紧压力为30Mpa。（2）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不大于350mm。3)、打眼前做好准备工作，认真检查凿岩机、气腿、风水绳、钎头、钎杆等，

7、并做好机械注油，风水绳连接处用“U”型销插牢。4)、打眼时，操作人员必须做到“三紧两不要”13（袖口、衣口、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外）。5)、、打眼前先开水，后开风，眼打完时，先停风，后停水。6)、开眼时领钎工应注意身体要与钎杆保持一定距离，打眼工要慢速开钻，待慢速钻进100—200mm后，领钎工及时撤到凿岩机一侧，方可正常钻进。7)、打眼前，清净作业地点附近杂物，风水绳理顺好，确保作业人员退路畅通。3、放炮安全措施1）、放炮员必须根据爆破说明书，认真填写爆破材料领取单经保安区审批后到井下火药

8、库领取爆破用品。2）、到达火药库后，出示证件及领取单，由保管员进行发放。3）、安全员将火药放入专用背兜内，放炮员将雷管放入专用雷管箱内，由两人分别进行运送。4）、运送途中，如果运程远或有其它影响前行的情况，两人必须躲避在没有其它人员的安全地点等待，否则严禁在途中停留。5）、到达后，将火药和雷管分别存放在矿统一制作的材料箱内，并上两把锁。钥匙由放炮员和安全员分别保管。专用材料箱严禁存放其它物品，如箱有