4.四方V形锉配

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1、江苏盐城技师学院教案首页授课日期班级课题：V型台阶镶配教学目的、要求：1、加工工艺2.掌握对称度的控制方法3.掌握正弦规、杠杆百分表的使用方法4.进一步熟练钻.铰孔的方法教学重点、难点：对称度的控制授课方法：讲授法.演示法练习法实习材料及工量具：正弦规、V形铁、杠杆百分表等一、教学目的与要求二、图样分析三、工艺步骤四、量具五、注意事项板书设计或授课提纲7一、组织教学(10分钟)1、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。2、检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等)二、相关工艺知识对称度概念:对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称

2、平面间的最大偏移距离Δ。三、图样分析（分析重点、难点、关键点。）7（1）分析相互位置关系。V型台阶镶配是高级中相对简单的课题，尺寸公差和形位公差属一般难度课题，从总体上看由二件组成，在长方形锉配的基础上组合了T形和V型槽锉配，并要求翻转1800互换配入。（2）重点是精度尺寸的保证。看评分表上配分多的，对后道工序有影响大的就是我们要解决的重点。（3）难点是对称度的保证。件2在件1上面1800转位镶配，这样件2的凹形槽和V型槽要保证对称，否则不能翻转互换。（该图样上未作出翻转互换后的间隙要求，是该图不足之处，一般均有要求。）四、加工步骤（一）凸件工艺步骤1、锉削

3、外廓一垂直基准面。2、按图样要求划出凸件加工线、复检、敲样冲、再复检。3、粗、精锉保证外形400-0.025和300-0.02尺寸精度及垂直度和平行度要求,左、右下侧角都要垂直。4、按划线锯去上面的V型槽，粗细锉V型面。7检测加工方法一：用正弦规或V型铁杠杆百分表测量对称，最终用Φ10芯棒、千分尺测量保证33±0.02尺寸即可。（示范）检测加工方法二：用100x80mm的正弦规或V型铁直接测量尺寸为(1)、量块高度（E）=csinα=100×sin450=70.7(2)、算出正弦规左下角与平板的距离T,不同的正弦规数值不一样(3)、算出件1左下角与斜边的垂直

4、距离28.94(用CAD拉尺寸比较方便)(4)、两者相加就是量块尺寸T+28.94同样方法求出V7形铁尺寸T+28.94775、用方锉、平锉粗精锉加工凸件下面的凹槽。见上图加工检测方法一：根据外形400-0.025的实际尺寸粗精锉加工工件右下侧120-0.01[40-16）/2=12]的尺寸，并在保证160+0.03的同时也要保证两12尺寸对称（用千分尺测量）加工检测方法二：用杠杆百分表检测。（演示）再加工70+0.04的深度，用深度千分尺进行控制，也可量块垫着测量。6、复检尺寸与去除毛刺。（二）凹件加工工艺步骤1、锉削外廓一垂直基准面。2、按图样要求划出凹

5、件加工线、复检、敲样冲、再复检。3、粗、精锉保证外形700-0.03和600-0.03尺寸精度及垂直度和平行度要求。4、钻打工艺孔、锯割去除凹件废料以线进行粗加工至线。留精加工余量。7钻孔、锯割去除废料方法5、先加工长边A1控制尺寸15，然后加工A2控制尺寸15，同时用凸件40的边进行较紧试配。6、加工B1的边，要保证两边必须等高（15尺寸），加工B2的边要保证两边等高，同时也要用凸件进行较紧试配。7、先加工长边D1控制尺寸43，然后加工D2控制尺寸15，同时用凸件立起进行较紧试配。8、加工V型槽，加工凹件90度时必须先计算出斜面在45度方向上与工件外型直角

6、边交点的垂直距离，后加上V型铁工作面与底面之间的高度（下图、计算方法附后图），根据尺寸和，垫量块、杠杆百分表进行测量加工。凹件2测量尺寸与V型测量方法（三）整体进行试配通过压印显点的方法，逐步进行修锉调整，直到间隙合理均匀（四）钻孔1、划线复检敲样冲（检查高标、样冲，打准样冲眼）2、用φ2.5的钻头（起钻）定心3、用φ6的钻头扩孔，检测没有误差按下面第5步进行；如有误差，用φ6圆锉刀修偏移量的反向双倍量，并按下面第4步继续进行。74、用φ7的钻头扩孔，再检测没有误差按下面第5步进行；如有误差，用φ6圆锉刀修偏移量的反向双倍量。5、用φ7.8的钻头钻孔6、用φ

7、11的钻头倒角7、用φ8的绞刀铰孔。机铰刀,手动。8、去毛刺，倒棱。9、自检。10、送检。五、示范指导``1．示范操作2．分配工作任务六、巡回指导1．巡回指导掌握工艺情况。2．巡回指导学生安装情况。3．巡回指导学生检测情况。七．结束指导八.小结7