49避难硐室施工安全技术措施

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1、目录一、工程概况:2二、巷道规格:2三、支护方式:2四、支护材料及技术参数:3五、施工工艺:4(一)、第一次支护施工工序4(二)第二次支护施工工序8六、生产系统:10(一)通风:10(二)运输:13(三)避灾:13七、质量保证措施:13八、施工安全技术措施:14a、顶板管理措施14b、钢筋连接安全措施:14d、立模安全措施:17e、浇筑与捣固措施:17f、回收碹胎及拆除模板一般规定:18g、爆破安全技术措施18h机电及设备使用安全措施23九、其他:241避难硐室施工安全技术措施根据《山西翼城首旺煤业有限责任公司紧急避险

2、系统设计说明书》要求,在我矿南翼施工永久避难硐室,为确保施工质量及施工安全特制订本措施。一、工程概况:该避难硐室位于南翼第二部绞车车场处轨道巷与皮带巷间的保安煤柱中,全长74.22米,巷道为半煤岩巷,半圆拱形断面,支护方式为锚网索喷配合钢筋混凝土支护。开口处距南翼皮带巷6号控制点7.1米处开口,以221°50'44"角开口掘进19.72米,距开口点17.12米处,以311°50'44"角开口掘进38.7米,再距上一开口点36米处以221°50'44"角掘进与南翼轨道巷贯通。二、巷道规格:设计巷道形状为半圆拱形断面,净高

3、3.5m,净宽4.0m,拱形半径2.0m,直墙高度1.5m。净断面积12.28m2;掘进宽度5.4m,掘进高度5.15m,其中拱形半径2.7m,掘进断面为24.22m2。三、支护方式:采用二次支护方式。第一次支护方式采用锚网索喷全断面(包括顶、底、帮)支护,喷层厚度为100mm。第二次支护采用浇筑钢筋混凝土支护全断面(包括顶、底、帮),浇筑厚度为400mm,同时在一、二次支护之间充填缓冲密闭垫层,充填厚度为200mm。充填材料采用瑞米/密封1号。在施工过程中,可5m为一个施工段,在巷道顶拱及两帮距离已施工完成的锚网喷表

4、面200mm处,组立碹胎架设钢模板,然后进行充填,待充填材料凝固后,进行二次支护。25四、支护材料及技术参数:1、第一次支护材料及技术参数:锚杆布设:采用∮20mm,长2400mm的螺纹钢树脂锚杆,间排距为800mm×800mm,配套采用MSK23400、MSZ23400型树脂药卷,每孔各一卷,锚固长度不小于800mm;锚索采用∮15.24mm,长7300mm的锚索,间排距为1200mm×1600mm,配套采用MSK23400、MSZ23400型树脂药卷,每孔各两卷,锚固长度不小于2000mm。锚索的锚固段必须锚固在顶

5、板稳定岩层中,必要时加长锚索的长度。锚杆、锚索必须垂直顶板,紧贴岩面。锚网:采用2米长、1米宽∮6mm×100mm×100mm规格的金属网,金属网搭接部分不小于100mm,并用16号铁丝扭扎,扭扎圈数不少于3圈,保证牢固可靠。喷射混凝土:喷射混凝土的标号为C25,喷射厚度为100mm。2、第二次支护材料及参数:第二次支护采用C30混凝土浇筑,其中水泥为425号硅酸盐水泥,石子为优质石灰岩碎石,粒径为20—40mm;沙子为粗净河沙;混凝土配比水:水泥:沙子:石子=1:2:3:5,混凝土浇筑厚度为400mm。浇筑混凝土钢筋

6、骨架,按设计图纸将长11471mm、∮20mm钢筋制作为外圈钢筋骨架纵筋,长10685mm、∮20mm钢筋制作为内圈钢筋骨架纵筋,内外圈横筋均采用∮16mm钢筋,纵、横钢筋间排距均为300mm×300mm;纵横筋搭接处采用16号铁丝双道扭扎,扭扎圈数不小于3圈,保证牢固可靠。按设计图纸中钢筋符号,将外圈钢筋两端向里窝成钩状,内圈钢筋两端向外窝成钩状,钩状处保证能钩住横筋。25充填材料为瑞米/密封1号,充填厚度为200mm。底板加固采用粒径为1-3cm碎石配瑞米加固1号。五、施工工艺:巷道施工工分为两大阶段:第一次支护采

7、用爆破法掘进,配合锚网索喷支护;第二次支护采用钢筋混凝土支护。掘进工序:打眼→装药→爆破→临时支护锚网索喷施工工序为:打眼→打锚杆(锚索)→上锚网→喷射混凝土;浇筑混凝土施工工序为:绑扎钢筋骨架→立模→浇筑混凝土。(一)、第一次支护施工工序Ⅰ、掘进爆破:因巷道断面较大,又考虑到爆破通风需求,故采用分层、分次爆破顺序。炮眼深度为1200mm,循环进度为1000mm。①爆破材料采用三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格Φ35mm×200mm×200g采用煤矿许用8#毫秒延期电雷管Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ段,最后一段延期时间不超过130ms。采用

8、MFB-100防爆放炮器引爆。②装药采用正向装药,封泥长度符合《煤矿安全规程》规定;装药后充填黄土炮泥。装药时将药卷用炮棍送到眼底,炮孔有水时使用防水袋。装药结构如下:③爆破说明书炮眼布置图25爆破参数1、爆破参数爆破参数表1炮眼名称炮眼编号眼数(个)眼深(m)眼距(m)眼角度°装药量封泥长度(m)连线方式眼口眼底水平垂直单孔(卷

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