大田煤矿胶带机安装安全技术措施

大田煤矿胶带机安装安全技术措施

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1、大田煤矿主井胶带机安装安全技术措施大田煤矿主井胶带机安装安全技术措施一、工程概况:本工程位于水城县化乐乡境内,安装地点:大田煤矿主井,带速为2米/s。输送机型号为DTL型,输送长度为430米,电机功率为200KW,双电机拖动,B=1000mm,安装严格按照技术要求和有关标准施工。二、编制依据:为了确保本工程安全、顺利的施工,保证安装质量,特制定本措施:(1)《建设工程施工现场供用电安全规范》(2)《胶带机专用检测要求》(3)《胶带机专用安装调试手册》三、施工准备工作:1、所有的施工人员施工前必须进行安全教育、施工操作技

2、能的考核。2、相关的安全、技术措施文件已编制并审核。3、设备、材料到现场必须经现场监理验收,并签字备案。4、施工所用的各种工、器具必须齐全。5、临时电源能满足施工安全用电、夜间照明。6、施工人员的安全用品、安全设施已具备齐全。7、技术准备工作(1)施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料.若有疑难处,及时请示矿有关领导,取得明确答复。(2)施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底,并做好签字记录。15大田煤矿主井胶带机安装安全技术措施(3)施工测量与放线:施工前要进行测量、放线。(4)施工机具与材料的准备:根据工程

3、特点提出机具与材料计划表。8、材料及工具的堆放应合理、整齐,并有专人管理。9、焊接材料a.本工程的焊接材料为E43系列大西洋电焊条。焊条的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。b.焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。10、涂料:本工程所用红丹漆、调和漆与稀释剂的性能必须符合国家产品标准。四、主要的施工机械及工器具序号名称规格型号数量备注1交流焊机1台2手拉葫芦3T、5T、10T各1套3钢板尺300、1500mm各1个4各种搬手常用满足需要5框式水平100×1001台精度0.02/m6长水平尺5001个精度

4、0.5/m15大田煤矿主井胶带机安装安全技术措施五、施工人员的配置序号职责姓名人数备注1施工员12施工组长13技术员14安全员15材料员16焊工17钳工68电工39起重工2六、设备安装1、设备基础验收对土建施工交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸,对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准:①坐标位置:纵横中心线位置偏差±2mm。②基础各不同面标高偏差-20mm。③基础平面外形尺寸偏差±20mm。④基础凸台上平面偏差-20mm,凹

5、台偏差+20mm。⑤基础上表面水平5mm,全长不大于10mm。15大田煤矿主井胶带机安装安全技术措施2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点。永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法(即流动灌浆方法)进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法,流动灌浆使用高强灌浆料。施工前,根据设备布置图、

6、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量,基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。4、垫铁的放置:15大田煤矿主井胶带机安装安全技术措施应保证每条地脚螺栓不少于二组,垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方,相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用,每组垫铁不宜超过5块。厚的平垫铁放在下面,薄的放在中间,且不小于2mm,找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备

7、底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录,进行二次灌浆。根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸,模板采用厚度δ=1mm的钢板。5、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机,吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%-80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,并将钢线锁定,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应随时进行

8、复检。如下图所示:15大田煤矿主井胶带机安装安全技术措施6、设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准,并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高,然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。7、设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备

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