气体辅助注塑系统的简介

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1、气体辅助注塑系统的简介   气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。应用气体辅助注塑技术，有以下优点：1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。2）缩短产品生产周期时间。3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。4）提高注塑机的工作寿命。5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。7）降低产品的内应力。8）解决和消除产品表面缩痕问题。9）简化产品繁琐的设计。10）降低

2、注塑机的耗电量。11）降低注塑机和开发模具的投资成本。12）降低生产成本。   气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。   气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。材料选择   基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如pps，pai，pes）皆适用于气体辅助注塑。电脑辅助模拟分析1）防止困气和保证气体充填平均。2）防止气体破成品表面。3）困气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助

3、模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。注塑机系统设备要求基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：1）弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。2）注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内气体辅助注塑系统气体辅助注塑系统，可分为简易型和多功能型1）简易型号 a)此型号是最多可配备两组气路，可把氮气压力提升至350bar，界面显示是采用6寸×4寸单色液晶体显示屏。 b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内。 c)采用动态棒形图来显示每个

4、生产周期状态。2）多功能型号 此型号是最多可配备四组气路，可把氮气压力提升至350bar，如客户有特别需要，更可选购氮气压力能提升至700bar的元件，界面显示是采用彩色高解像显示屏，记忆系统可储存25套不同的模具数据。此外，这多功能型号更可选配以下的附加设备： a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统，以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能。 b)显示可选用彩色显示屏。 c)中文显示。 d)警报系统。 e)特被要求的更高氮气工作压力（附加：可达700bar）。 这些系统一般包括以下设备： 氮气生成机（有不同型号以配合客户产品的不

5、同需求），氮气压缩机，高压储存缸，和低压储存缸。分段压力控制（phasedpressurecontrolp.p.c.)1)使用压缩空气把氮气加压，所以操作成本很低2）由十个阶段组成—其中包括高压及低压保压 -）第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制 -）所有功能皆由微电脑及p.l.c.操控 -）以螺杆电子位移行程触发气体注射过程-第一段十段气体压力控制图表气体辅助注塑整系统的原理图 1）连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度为98%以上。 2）从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至490升不等，压

6、力最高为10bar。 3）低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c.增压机，低压氮气便会被e.d.c.增压至350bar。（如客户有要求，可把设备改动    为700bar。） 4）高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由10至37升不等。 5）高压氮气直接进入气辅主系统内。 6）经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。 7）模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内。 8）回收的氮气会在过滤后，再被使用。 注：（a.d.i.系统是附加设备，在没有配备氮气生产系统时，a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内

7、。）气体辅助注塑使气体于塑料内起压力 ※造成塑料产品中空状态。 ※于冷却期间，在塑料产品内起一定保压压力。 ※消除产品的凹痕。 ※改进模具内的塑料填充。使用气体辅助注塑的好处（明显效益） ※降低产品重量。 ※降低生产周期时间。 ※消除产品的缩水痕迹。 ※降低注塑机的耗电量。 ※降低注塑机的射胶压力。使用气体辅助注塑的好处（非明显效益） ※降低锁模压力。 ※降低产品在注塑时的内应力。 ※减低模具的磨损。 ※降低模具生产与维修成本。 ※使塑料在模腔内的压力更平均。技术细则气体辅助注塑周期 ※注塑期-以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料分量要

8、通过实验找出来，以保证在充填期间，气体不会把成品表  层行破及能有一理想的充气体积。 ※充气期-可于注射期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。 ※气体保压期-当成