气体辅助注塑系统

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1、气体辅助注塑系统(看过后请顶一下)气体辅助注塑系统，可分为简易型和多功能型1）简易型号  a)此型号是最多可配备两组气路，可把氮气压力提升至350bar，界面显示是采用6寸×4寸单色液晶体显示屏。  b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内。  c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态。2）多功能型号  此型号是最多可配备四组气路，可把氮气压力提升至350bar，如特别需要，更可选购氮气压力能提升至700bar的元件，界面显示是采用彩色高解像显示屏，记忆系统可储存25套不同的模具数据。此外，这多功能型号更可选配以下的附加设备：  a)主系统可以接驳到较轻巧

2、的手提气辅控制系统，以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能。  b)显示可选用彩色显示屏。  c)中文显示。  d)警报系统。  e)特别要求的更高氮气工作压力（附加：可达700bar）。  这些系统一般包括以下设备：  氮气生成机（有不同型号以配合客户产品的不同需求），氮气压缩机，高压储存缸，和低压储存缸。分段压力控制（phasedpressurecontrolp.p.c.)1)使用压缩空气把氮气加压，所以操作成本很低2）由十个阶段组成—其中包括高压及低压保压  -）第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制  -）所有功能皆由微电脑及p.l.c.操控  

3、-）以螺杆电子位移行程触发气体注射过程-第一段十段气体压力控制图表:气体辅助注塑整系统的原理图:1）连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度为98%以上。  2）从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至490升不等，压力最高为10bar。  3）低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c.增压机，低压氮气便会被e.d.c.增压至350bar。（如有特别要求，可把设备改动为700bar。）  4）高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由10至37升不等。  5）高压氮气直接进入气辅主系统内。  6）经由气辅主系统控制注入模具内的

4、氮气压力和时间。  7）模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内。  8）回收的氮气会在过滤后，再被使用。  注：（a.d.i.系统是附加设备，在没有配备氮气生产系统时，a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内。）气体辅助注塑使气体于塑料内起压力※造成塑料产品中空状态。※于冷却期间，在塑料产品内起一定保压压力。※消除产品的凹痕。※改进模具内的塑料填充。使用气体辅助注塑的好处（明显效益）※降低产品重量。※降低生产周期时间。※消除产品的缩水痕迹。※降低注塑机的耗电量。※降低注塑机的射胶压力。使用气体辅助注塑的好处（非明显效益）※降低锁模压力。※降低

5、产品在注塑时的内应力。※减低模具的磨损。※降低模具生产与维修成本。※使塑料在模腔内的压力更平均。气体辅助注塑系统技术细则气体辅助注塑周期※注塑期-以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料分量要通过实验找出来，以保证在充填期间，气体不会把成品表   层行破及能有一理想的充气体积。※充气期-可于注射期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。※气体保压期-当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水   及变形率。※脱模期-随着冷却周期完成，模具内的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。

6、※备注-根据不同机器的设备及注塑技术的要求，充气期可由螺杆行程或接点触发。气体辅助注塑周期循环图表1）注塑期1）充气期3）气体保压期1）脱模期1）封闭式气体注射（sealedinjectiongas）方法：               s.i.g.（1），s.i.g.（2）和s.i.g.（3）。  ※是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。  ※无需采用活阀、空心针，只是通过简单模具加工，把气辅气咀s.i.g.（1），s.i.g.（2）或s.i.g.（3）装在模    具中。  ※s.i.g.（1）封闭式注气方法是适用于由分模线注入气体时使用。  ※s.i

7、.g.（2）封闭式注气方法是适用于由成品表面注入气体时使用。  ※s.i.g.（3）封闭式注气方法是把气辅气咀直接插进塑化塑料中，是适合在产品的不平表面上使用。  ※在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，意思是这三种气辅气咀可单独或同时采用，这视乎同产品的需    要，慕求令产品有良好效果和提供产品设计师有较大的灵活性。  ※气体是被模具内的塑料所封闭，气体压力是受气体主系统来控制，以确保气体不会冲破成品的表面。※s.i.g.（1）※s.i.g.（2）※※s.i.g.（3）2）可从注塑机的射嘴进气（in-gasnozzle）方法：  a)可在注塑机上安装一

8、个以油压控制方式的特制封