失效模式和后果分析(FMEA)

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1、管理咨询公司AUTHORITYCONSULTING失效模式和后果分析(FMEA)课程目的AUTHORITYCONSULTING掌握FMEA的概念和运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程FMEA发展简史AUTHORITYCONSULTINGFailureModelAndEffectAnalysisßFMEA应用的主要行业--航空业——复杂的体系，产品和过程，小批量生产--汽车业——复杂的体系，产品和过程，大批量生产--其它行业FMEA发展简史AUTHORITY

2、CONSULTING正式使用FMEA技术是美国六十年代的阿波罗登月计划。能否预测人类第一次登月会出现的后果以及提前采取对策。FMEA基本概念AUTHORITYCONSULTING及时性、动避免晚期更改，节态、沟通约90%的开发成本FMEA请使用成本核算的原理会出现什么样的结果。举例说明批量的多专业、跨不合格与10个工程师的薪资比较，成本？部门合作FMEA介绍—为什么进行FMEAAUTHORITYCONSULTINGDFMEA满足顾客要求减少失效保持竞争力风险PFMEA改进产品质量»顾客期望设计的可靠性持续改进，减少制造成本

3、和最大限度减少服务失误»通过减少设计和制造过程中的风险可以达到上述目标FMEA实施AUTHORITYCONSULTINGFMEA介绍-团队方法ß设计及制造等相关工作人员ß团队要求-经验/过去问题的知识，个人的能力与经验转变为公司的无形资产；-有效的团队管理；-对所有活动的观测结果文件化；ß多方参与应用FMEA的方法有助于理清产品和过程分析和评审的思路失效的定义AUTHORITYCONSULTING在规定条件产品在工作范下,(环境、围內,导致零组操作、时间)件的破裂、断不能完成既裂、卡死、損定功能。坏現象失效在规定条件下,产

4、品参数值不能维持在規定的上下限之间FMEA使用情况AUTHORITYCONSULTING新设计、新技术或新过程设计FMEA对现有设计或过程的修改过程FMEA将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用FMEA实施说明AUTHORITYCONSULTINGFMEA介绍-APQP过程图概念提出和批项目批准样件试生产投产准策划DFMEA产品设计和开发PFMEA过程设计和开发产品与过程确认生产计划和确定产品设计和开过程设计和开产品和过程确认项目发验证发验证FMEA介绍-总原则AUTHORITYCONSULTING总原则：每一个设计或

5、过程功能/模式，对“失效的结果”分析应能量化失效模式没有纠正导致的风险设计或过程功能潜在失效模式失效的潜在后果确定不易探测度确定严重度潜在原因确定频度现有设计或过程控制FMEA的顺序AUTHORITYCONSULTING现行设风不措施结果计控制险严潜在频易责任潜在顺不过程潜在重级失效探和目功能失效序建议严易失效的后度的度测数措施标完频R要求模式数别起因/预探度成日采取的重度探.P果S机理数防测数R期措施度测P数ND数度N数后果功能是什能做些什么、特么•设计更改征或有多发生•过程更改要求糟糕频率•特殊控制跟踪会有什么问题如何

6、•采用新程序•评审•无功能怎样或指南的更•部分功能起因•确认预防改•功能过强是什•控制计划和探•功能降级么测该方法在•功能间歇探测时有•非预期功能多好AUTHORITYCONSULTING设计潜在的失效模式及后果分析设计FMEA（DFMEA）DFMEA簡介AUTHORITYCONSULTING由“设计主管工程以其最严密的形式师／小组”采用的总结了设计一个零一种分析技术部件、子系统或系统时，工程师／小组的设计思想在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在在任何设计过程中失效模式及与其相关的正常经历的思维过后果起因／机理程是一致

7、的，并使之规范化。DFMEA范围AUTHORITYCONSULTING新产品设计阶段设计更改阶段DFMEA的目的AUTHORITYCONSULTING为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性（概率）为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息。DFMEA的目的AUTHORITYCONSULTING根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系

8、统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。DFMEA顾客的定义AUTHORITYCONSULTINGDFMEA“顾客”的定义，不仅仅指“最終使用者”，并且包括车型设计或更高一级装配过程设计的工程师/设计组，以及在生产过程中负责