fmea失效模式和后果分析

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1、FMEA失效模式及后果分析FMEA失效模式及后果分析●培训目标：◇掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求◇理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；◇通过框图，正确界定FMEA的范围；◇应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；◇建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；◇通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；◇具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；◇理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。◇掌握FMEA和其它文件之间的相互关联●课程背景

2、：在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？◇风险到底是什么，我们该如何来防范它？？◇客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？◇有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？◇老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关

3、注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》本课程将详细讲解FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中的指南、经验和成功案例，使

4、您在您的企业中推广时事半功倍！●课程大纲：新版FMEA概述◇FMEA的定义、范围和好处◇FMEA的种类:系统FMEA,制造FMEA,设计FMEA◇原因和效果基本关系◇FMEA的模式和产品实现流程◇FMEA开发过程中的关联◇FMEA开发组织和小组作用◇高层管理在FMEA过程的作用(新版)设计FMEA◇DFMEA的基本模式◇DFMEA的信息流◇DFMEA的目的◇前期策划:客户和产品要求的确定◇产品功能表◇分析途径设计FMEA（续）◇界限图(BoundaryDiagram)◇接触矩阵图(InterfaceMatrix)◇白噪声图(参数图)(P-Diagram)◇DFMEA

5、内部的动态链接(新版)◇DFMEA输入和输出◇设计矩阵◇开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)◇多方位的风险分析（新版强调）◇行动计划◇DFMEA的评估◇设计评审◇设计验证计划和报告(DVP&R)◇在设计开发阶段所用的其它技术◇DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)◇FMEA和DVP&R的内在关联(新版)过程FMEA(新版FMEA4th)◇过程流程图的定义和作用◇风险的模式◇PFMEA的目标◇PFMEA开发的准备◇PFMEA的输入和要求◇过程流程的优点◇过程流程图开发和过程文件◇过程特性分类和影响级别◇特殊

6、特性◇流程图的使用和检查清单◇设计矩阵表◇特性矩阵分析(CharateristicMatrix)◇过程流程图和PFMEA的内在关联◇过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）◇FMEA的表格类型（新版）◇多方位的风险评价（新版）◇过程控制、行动措施◇过程开发的其它活动◇DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)◇PFMEA的评估新版FMEA(第四版)的主要更新◇强调FMEA是动态过程◇高层管理对FMEA过程支持◇易读的表格、图形◇易用的案例和可操作性◇不建议只用RPN系数评估风险◇改进的严重度、频度和探测度

7、SOD评分标准◇强调预防控制◇DFMEA和PFMEA内部关联◇FMEA和其它文件关联的清晰化◇DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险控制计划◇控制计划的定义、内容和作用◇控制计划的输入◇控制方法和反应计划◇试生产控制计划◇从其他文件来源的主要输入◇确定变差来源及其控制方法◇控制程度和过程能力◇PFMEA和控制计划的内在关联(新版)小组练习●讲师介绍：刘老师：教育及资格认证高级讲师，毕业于复旦大学，韩国延世大学、韩国三星六西格玛（DMAIC）黑带证书和美国通用六西格玛设计（DFSS）黑带证书。讲师经历及专长：刘老师在北美汽车制造业研发和欧洲电子