压力容器焊后热处理的标准及其评价

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1、中国工业检验检测网http://www.industryinspection.com·!化炼油机械∀#∃年压力容器焊后热处理的标准及其评价%日&成田国郎同时,就组织了消除应力退火%∋(&委员,!∀77!前言会并于年提出日本高压技术协会标准。,+)6∋一!8%,&一!∀7#草案继之又第二“”、“,,消除应力退火消除应力热处次组织了∋(委员会进行共同研究并基”、“”“”,理退火去应力和应力退火等说于调查和研究的结果在!∀9年.月组织出,,,“”。法都可简称为∋(近些年来又被称之版了消除应力专题讨论会资料。为“”,,焊后热处理%简称为)∗+,&这其后根据社会形势的变化再

2、次研究,,种热处理方法早就用来作为一种提高压力了来自国际焊接学会工作小组的最后报告,,,容器和管道等焊制产品质量的手段而且在!∀7年第三次设置了∋(委员会并根据国,、。内%指日本下同一译注&外的法规规第二次∋(委员会的资料进行了再次讨论。“”范和技术标准里作了相应规定事后把焊后热处理施工方法以及与,虽然已有很长久“,焊后热处理这种工艺碳素钢和高强度钢低温用碳素钢及,但是,!!的使用历史了对一台制造中的设备镍钢∀锰铝钢及锰钥镍钢#钥钢及铬钥,,!”或构件是否需要焊后热处理或采用怎样钢∃超厚钢板焊后热处理条件有关的推,过去都是凭经验来的热处理条件才算合适荐标准汇总成了日

3、本高压技术协会标准。%一一∗∗∗一∗./一,,确定的在钢材和焊接技术取得飞速进展的&∋()∗+,−)与此同时,,,,今天如果还采用老办法来决定取舍那就还把一般性概念标准的编制说明国际焊。,满足不了要求了为此国际焊接学会,回火参接学会最后报告的节译内容数的考%,+∗&第−委员会早在.年代就把这个虑以及耐消除应力退火裂纹钢的开发情况等,欧“问题提出来了洲国家对低合金钢的焊后汇编成了消除应力退火标准及其编制说,。热处理共同进行了实验研究该委员会组织”一书,明并公开发行以下就焊后热处理了“”,,消除应力热处理委员会研究焊接接及其有关问题作一概述其详细情况还可参头的,。焊后热处理

4、问题并对有关间题进行了阅其它图书。汇总,在国际焊接1在此期间学会调查研究的0焊后热处理的定义,国际标基础上准化组织第!技术委员会“”,,%!./,01&制定了锅炉及压力容器焊后热处理广义地说就是焊完之后!∀!&,,推荐标准草案%美国2∋34规范对焊接区或焊接构件进行的热处理其内容,2、、、和英国5∋标准相继进行了修订我国%指包括完全退火固溶热处理正火淬火。,日本一译注&的规范和技术标准也进行了修回火等但如果从狭义方面说则是指消除。。,订应力退火以下只讲这种狭义的焊后热处日本高压力技术协会%+。)6&在建立的理中国工业检验检测网http://www.industryin

5、spection.com第!9卷第7期化工炼劫机械。!‘”,从焊后热处理的定义来看还不能说,:是明确的而确切的说法应该是为了改尚温化伸试验下“。二;一“9!8!时的应力月、%Δ晌、日助、善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害习翩洲耐8∃Χ门温垃伸试吮一<三。二·:咬一==。!∃时的应力,影响把焊接区及其有关部位在金属相变温一一一>夕产产,,???≅≅≅度点以下进行充分均匀的加热然后又均卢卢卢卢卢卢卢卢卢卢卢卢卢卢卢一Α声声卜卜≅≅≅。一,7/’/////?匀的冷却其中改善焊接接头的性能是最黔竿瞥?⋯川?、、、声声声声声声二二三护护护护重,“”,巡脚邢臻数数数Β

6、要的故消除应力这一说法国内外一一一刁刁圳圳“”。ΒΒΒΒΒ一月、、、都改称为焊后热处理焊后热处理的目的图&!∀#∃。的应力释放试验结果%材料成分!∃(,∋)∋∗!,!+−,.∋,∋+!,/作为消除残余应力和变形的措施的焊后&,,!降低残余应力对于高温强度低的材热处理其目的是降低焊接残余应力,、,主要是通过加热降低高温屈服点来达稳定结构尺寸改善母材焊接区和构件料!!,的性能,降低焊接热影响区的硬度∀提到而对于高温强度高的材料则通过保温,。高焊缝金属的塑性!#提高断裂韧性!∃消来达到但这种材料的主要问题还是蠕变!,,除有害气体3改善蠕变特性,4提高耐蚀正如该图所示在低温

7、下即使保温两小时。。,4改善疲劳强度等也比高温下保温时间为7由性在这些项目中根据时的应力要高,。,可以作应力释放的效果很小其所确定的重点项目不同出进行或此可知,,可不进行焊后热处理的决定或相应改变其实该图的右端是冷却后的残余应力知。。在冷却过程中应力又会再次发生并升高这施时的施工条件种应力值为低温侧冷却速度和构件结构尺寸15焊后热处理的效果及,。所控制甚至有时也会达到屈服点对那些,带接管的需进行局部焊后热处理的地方由有关问题于,这种再次发生的应力容易升高此时则需15∗降低残余应力和防止变形。特别注意其成为最终应力的问题,,、由

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