焊接通用工艺

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1、三、焊接通用工艺1范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。引用规范：JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件焊接件SL36-92水工金属结构焊接通用技术条件JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程2焊接人员2.1焊工应经过专门的焊接基础知识和操作技能的培训，并按规定取得焊工合格证书后，才能担任焊接工作。2.2焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3焊缝等级焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，选用不同的质量等级。3.1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊缝长

2、度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。3.2不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。3.3不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。4焊前准备4.1焊接材料4.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。4.1.2焊接材料应具有产品质量证明书，

3、并符合相应标准的规定。4.1.3焊接材料的规格、型号或牌号和其它技术要求应满足设计文件的要求。4.1.4焊接材料选用4.1.4.1焊接材料的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性、接头形式，并结合结构的特1点、使用条件和焊接方法综合考虑。4.1.4.2同一种钢材焊接，若为碳素钢、低合金钢和高强钢，其焊缝金属的力学性能应与母材相当；若为不锈钢，其焊缝金属的化学成分应与母材相当。4.1.4.3异种钢材焊接，如不同强度的碳素钢和低合金钢焊接或低合金钢与高强钢焊接，应选择与强度较低的母材相匹配的低氢型焊接材料，且焊缝金属的抗拉强度不超过强度较高的母材标准规定的抗拉强度上限值；如奥氏体不锈钢与碳素钢

4、或低合金钢或高强钢的焊接，选择的焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能，宜选用铬镍含量较奥氏体不锈钢母材更高的焊接材料。4.1.4.4电弧焊焊条选用焊条牌号Q235-AJ422Q235-B、CJ42610/20J422J422J50616MnRJ427J427J5070Cr18Ni10Ti(321)A302A302A302A1321Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9(304)A302A302A302A102A1020Cr17Ni12M02A312A312A312A202A202A202(316)00Cr17Ni14M02A042A042A042A022A022A022A022(316L)0

5、Cr18Ni10Ti0Cr18Ni90Cr17Ni12M0200Cr17Ni14M02材料Q23510/2016MnR(321)(304)(316)(316L)1Cr18Ni9Ti4.1.4.5埋弧焊焊丝焊剂选用焊条牌号HO8AQ235HJ431HO8MnAH10Mn216MnRHJ431HJ4310Cr18Ni10Ti(321)H0Gr21Ni10Ti1Cr18Ni9TiHJ260H0Gr21Ni100Cr18Ni9(304)HJ2600Cr17Ni12M02H0Gr19Ni12M02(316)HJ26000Cr17Ni14M02H00Gr19Ni12M02(316L)HJ2600Cr18N

6、i10Ti0Cr18Ni90Cr17Ni12M0200Cr17Ni14M02材料Q23516MnR(321)(304)(316)(316L)1Cr18Ni9Ti4.1.4.6氩弧焊焊丝选用焊条牌号2Q235HO8MnS16MnRH10MnSiH10MnSi0Cr18Ni10Ti(321)H0Gr21Ni10Ti1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9(304)H0Gr21Ni100Cr17Ni12M02H0Gr19Ni12M02(316)00Cr17Ni14M02H00Gr19Ni12M02(316L)0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni90Cr17Ni12M0200Cr17Ni14M02材料Q2

7、3516MnR(321)(304)(316)(316L)1Cr18Ni9Ti4.1.5焊接材料使用4.1.5.1焊接材料使用前，应检查外观质量状况；焊条和焊剂应严格按照其说明书的要求进行烘干；焊丝应清除表面污物。4.1.5.2烘干后的焊条应立即放入100～150℃恒温箱或焊条保温筒中，随用随取。4.1.5.3低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4