氮压机学习材料

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1、K31501氮压机学习材料一、压缩机的分类1、按作用原理分：容积式和速度式（透平式）2、按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等3、按排气压力分类：低压（0.3-1.0MPa）中压（1.0-10MPa）高压（10-100MPa）超高压（＞100MPa）4、按结构型式分类：压缩机容积式、速度式。容积式回转式（包括螺杆式、滑片式、罗茨式）、往复式（包括活塞式、隔膜式）。速度式离心式、轴流式、喷射式、混流式。二、隔膜式压缩机工作原理隔膜式压缩机是两个系统的结合——液压油系统和气体压缩系统。金属膜片将两个体系的完全隔离开。气体压缩系统包括金属膜片和气体进气阀和排气阀.液

2、压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、连杆和活塞,通过活塞往复运动,产生液压油压力,推动膜片向气体侧运动,从而压缩气体,将气体排出.液压系统的另一个组件是自动补油泵、止回阀、调压阀和油压安全保护,保证液压油系统在压缩循环过程中一直处于充满液压油状态,同时让液压油压力在合理范围内。在压缩过程中,止回阀将液压油和油泵隔离开,防止液压油回流,同时调压阀控制液压油压力,从而形成液压油系统的工作压力.当活塞处于最底部时,液压系统被自动补油泵注入液压油,气体在入口压力下通过进气阀进入膜腔,把膜片推动到膜腔的底部。膜腔被充满气体,当曲轴旋转,活塞从底部向顶部移动,液压系统压力升高,当液压油压力达到压缩气体

3、压力时,膜片向腔体的顶部移动,压缩气体。当膜腔内的气体压力达到排气阀开启压力时,排气阀打开,气体排出,液压系统压力继续增加,膜片继续向顶部移动,确保最大限度地气体排量和效率,当膜片已经完全地进入腔体顶部,活塞继续运动到最顶部,此时,通过液压油压力打开液压油调节阀,液压油返回曲轴箱,液压油压力控制阀的设定压力比出口压力高,(通常为出口压力的1.1-1.2倍),因此可保证气体的出口压力达到设计值,此时,压缩循环完成,活塞开始向底部移动。当活塞向底部移动时,余隙气体和吸入气体推动膜片组朝向腔体的底部运行,整个循环完成。三、氮气压缩机的性能参数型号：D123LC16功能/用途：对氮气进行加压级数

4、：1级3排气量：200Nm/h进气压力：6.1MPa终压：10.5Mpa安全阀设定值：11.55MPa进气温度：40℃排气温度:98℃排气温度（冷却器后）：38℃冷却水温度：32℃3冷却水流量：2.5m/h膜片直径：360mm气缸直径:45mm油容积15.9L冲程:125mm3气缸容积:4.7m压缩机转速410r/Min轴功率：8.6KW配用电机：型号YR225M2-8功率11KW转速1500r/Min四、D123LC16型氮压机的结构D123LC16型氮气压缩机属固定立式、单级、单作用、隔膜式往复氮气压缩机。气体无油。本机主要由曲轴箱、机身、冷却水箱、蛇形管式冷却器、曲轴、连杆、十字头

5、、气缸、活塞、阀门、密封器、电机、液压和润滑系统、机头泄漏检测系统等部分组成。D123LC16型压缩机包括通常的曲轴、连杆及活塞。活塞并不压缩气体，它通过液压油的作用于弹性膜片上，膜片变形从而压缩气体，以静密封取代动密封。它可以处理最终要求洁净的气体，或者是危险的气体，这种压缩机对气体不会产生任何污染。1、气缸气缸的最高允许工作压力至少应超过其额定排出压力的10％，而且，气缸的最高允许工作压力应至少等于规定的安全阀的设定压力。气缸盖、各种接口等承压部件与气缸的联接均应采用双头螺柱。气缸及气缸套的吸、排气孔口处的边缘应倒圆尖角。2、气阀气阀设计应适用于买方在数据表中规定的任何气体，

6、且气阀损失小、开闭及时、冲击小。气阀的设计，应使组装的进、排气阀不会被装错或装反，当气阀螺栓松动甚至断裂时，也不会落入气缸内。气阀弹簧的两端应平整并经磨削，且应将不同高度的弹簧分类包装并标记。对阀片的边缘应倒圆尖角。3、隔膜与隔膜破裂自控报警系统隔膜及隔膜腔结构设计应合理，以保证隔膜的设计使用寿命。压缩机采用三层金属膜片结构，同时配置膜片破裂自控报警系统，当气侧或油侧的膜片出现穿孔或破裂时，溢出的带有压力的气体或液体通过中间膜片的沟槽溢出后导入控制系统的信号转换元件转换成电信号，实施自动报警和停机控制。如果一个膜片有裂痕或破损,会对油盘和气盘的表面造成损伤,而且会污染工艺空气,所

7、以如果膜片破损,必须立即停下压缩机。隔膜系统有三层膜片，无论是油侧和气侧的膜片破损，中间膜片和破损膜片间的压力都会升高。通过中间膜片的凹槽将压力引出到压力开关，这样就可以测量压力的升高。这个压力开关连接到压缩机的控制系统，以控制主电机联锁停机。在中间膜片的外围有一个与密封槽垂直的导压槽。当这三个膜片固定在一起时，中间膜片的导压槽要与气盘和油盘间的凹槽对齐。此凹槽还加工了一个排放孔。当膜片破损时就可测出压力升高，当膜头压力大于0.7