事故氮压机技术协议20070706

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1、技术协议书1、前言本技术协议书对甲方所需事故氮压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的说明,提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。2、设计基础数据2.1大气条件:2.1.1大气压力:kPa年平均：100.79年最高大气压力：　　　103.78年最低大气压力：　　　　98.292.1.2相对湿度%年平均：692.1.3大气温度:℃年平均：13.7极端最高:40.4极端最低:-21.82.2公用工程条件:2.2.1冷却水:给水压力　　　　　　　　　

2、　0.4MPa（G）回水压力　　　　　　　　　　0.25MPa（G）给水温度　　　　　　　　　　32℃回水温度　　　　　　　　　　42℃污垢系数　　　　　　　　　　0.0006m2﹒ｈ℃／kcalPH值7-8.514改腐蚀率0.125mm/年（对碳钢设备）2.2.2电源:电压：10000V±10%三相三线中性点绝缘380V±10%三相四线频率：50Hz±0.5Hz2.2.3动力风或其他密封气体:氮气压力0.45MPa（G）温度常温纯度99.99%仪表空气压力：0.5MPa(G)露点:-40℃蒸汽0.30MPa(G)饱和蒸汽2.2.4仪表信号:仪表信号4-20mA(DC)2.2.5爆

3、炸危险区域划分：现场仪表防爆等级：不防爆主电机：异步电机防护等级:IP542.3机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准:2.3.1压缩机:API618（95）石油、化工和气体工业用往复压缩机API615炼油厂用机械设备噪声控制JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件JB2747-80容积式压缩机噪声测量方法GB7777－89往复活塞式压缩机振动测量与评价2.3.2电动机及电气设备:GB755-2000旋转电机定额和性能2.3.3压力容器:14改GB150-1998钢制压力容器GB151-1999钢制管壳式换热器压力容器安全技术监察规程（1999）JB/T4730-

4、2005承压设备无损检测2.3.4管道与管件阀门HG20553-93化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列(采用公制B系列)HG20592～20614-97钢质管法兰、垫片、紧固件(欧洲体系)GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管GB/T13401-1992钢板制对焊管件GB/T12459-1992钢制对焊无缝管件当上述文件发生矛盾时,其优先原则是:a:技术条件b:设备数据表c:API标准和其他标准及规范3、基本设计要求3.1压缩机（型号：2D3.5-2.4/3.5-134；数量：两台）：3.1.1压缩机采用对动往复平衡式，二

5、列四级压缩，布置在机身的两侧，从压缩机端看，一、二级布置在机身的右侧，二、三级布置在机身的左侧。气缸均为倒级差单作用。机组室内安装，排列采取单层布置。3.1.2设有“一回一”和“四回一”手动调节管路调节气量，同时用于压缩机的启动。设无负荷卸荷器用于压缩机的自动起停。3.1.3因为高压氮气经氮气管道进入工艺氧气管道进行置换,所以要求该压缩机气缸和填料函绝对无油。为防止机身润滑油通过活塞杆串入缸内，隔距件按API618第2.10.1.3条采用C型长双室隔距件。隔离室的开孔设带垫片的整体金属盖板。设放空孔口、进出水口、放液口、漏气回收口，同时设刮油环、挡油盘及中间填料以及更有效的防止机身

6、润滑油通过活塞杆串入缸内。14改3.1.4活塞平均速度3.51米/秒，曲轴转速585r/min。3.1.5在上述所列工况下,气缸出口法兰处的气体实际排出温度≤165℃。3.1.6气阀采用网状阀。3.1.7气缸采用干式活衬套。缸套与缸体采用可靠的机械方法定位。3.1.8气缸设独立的无相互联系的夹套，用循环水冷却。气缸的冷却水出口管道上装一个流动看窗和双金属温度计。3.1.9填料函采用循环水冷却，填料冷却水出口管线设温度计及流量视镜。填料函上设置漏气回收口以便回收泄漏的氮气再利用。3.1.10气缸和填料函采用无油润滑设计。3.1.11所有刮油环、填料环为浮动环，采用不锈钢卡紧弹簧。3.

7、1.12活塞杆与十字头的连接采用螺纹联接，活塞杆上的螺纹为滚制螺纹。活塞杆磨擦面表面硬度≥HRc55。3.1.13曲轴、连杆采用锻钢制造。3.1.14十字头用球墨铁铸造制造,上下挂巴氏合金。3.1.15每个主轴承内铠入测温铂热电阻（Pt100）。3.1.16压缩机各级气缸出口均应设有安全阀。3.1.17机组配有进水总管和排水总管。冷却水管法兰采用HG20592-97B平焊钢法兰。压缩机冷却水的出口及所有水的回路出口均装有双金属温度计，视镜和阀门。3.1.18管路终端提