SPC统计制程管控

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1、統計製程管制統計製程管制壹.統計製程管制(StatisticProcessControl,SPC)之概念貳.管制圖之原理與應用參.製程能力分析(ProcessCapabilityAnalysis)之原理與應用壹.統計製程管制(StatisticProcessControl,SPC)之概念:1.定義:經由製程去收集資料,而加以統計分析,並從分析中得以發覺製程的異常,經由問題分析不斷減低產品質特性的變異性,使製程恢復正常,並透過製程能力之調查與標準化,以不斷提升製程能力與產品品質。INPUTPROCESSOUTPUT採取行動收集

2、品質特性資料品質特性資料規劃行動方案異常診斷之評估與分析2.變異之來源:產品變異大致可分成三類:種類說明件內變異發生於同一時間內所生產的同(within-piecevariation)一產品中。件間變異發生於同一時間內所生產的各(piece-to-piecevariation)件產品間。時間與時間的變異發生於不同時間內所生產的各(time-to-timevariation)件產品間。變異是自然法則,任何天然物品沒有兩件完全一樣的,一般製造出來的產品,不論其品質特性為何,一定會有變動,絕對無法做出完全一樣的產品,之所以會產生如

3、此的變動,是受到下列因素的影響:種類作業員製程/機器材料方法環境舉1.無依標準操1.工具磨耗1.抗拉張度1.儀器使用1.溫度作2.機器振動2.展延性不當2.濕度2.對作業內容3.夾具位置3.多孔性2.操作標準3.光線例熟練度4.電力不穩定4.含水量錯誤4.幅射線3.體力,情緒3.製程變異原因:分類原因說明機遇1.無可避免。2.屬正常狀況,不必加以管制。3.統計管制中(incontrol)。原因4.原本就存在於製程中的原(randomcause)蕭華特因,屬製程的一部份。(W.A.Shewhart)1.大多可由人力控制。非機遇

4、2.屬不正常狀況,須加以管制。3.超出統計管制外(incontrol)。4.原本就不存在於製程中的原原因(assignablecause)因,不屬製程的一部份。共同1.變異存在於系統之內。2.由高階的經營者來負責。原因戴明(commoncause)3.可能是機遇原因或非機遇原因。(W.E.Deming)特殊1.變異存在於系統之外。2.由領班或作業員採取行動。原因3.超出管制的非機遇原因。(specialcause)4.製程管理:穩定性系統的存在,絕少是一種自然的狀態,而是透過統計方法把特殊原因一一消除,只留下穩定狀態下的機遇

5、變動原因後的結果,有了穩定狀態之後,系統的真正績效才能顯露出來,這時此系統的生產力處於所能達到的最佳狀況。消除特殊原因消除特殊原因穩定性製程穩定性製程製程績效為已知數製程績效為已知數製程改進製程改進名詞解釋製程績效製程績效((ProcessPerformanceProcessPerformance):):製程的實際總表現。其中可能包括了非機遇原製程的實際總表現。其中可能包括了非機遇原因而造成製程變異性大於其固有變異性。因而造成製程變異性大於其固有變異性。5.穩定製程─在管制下的製程當從製程中消除非機遇原因以後,僅存有機遇性的

6、變異原因,此時製程就是在管制狀態。製程一定要在管制狀態下,才能被管制,品質才會穩定,如果是製程非管制狀態,則無法管制的,品質將不會穩定。6.不穩定製程─超出管制的製程當有一點(樣本值)落在管制界限以外,表示製程超出管制,即是有非機遇的變異原因存在,若製程在非管制狀態時,則可應用管制圖中的分組法、層別法等,來做製程解析,以便找出變動原因。7.製程管制的基本條件:一般在開始做品質管制時,製程大部份都是呈非管制狀態,需先作製程解析,將其影響變動的要因抓住,然後針對此影響因素採取對策,制定標準直到進入管制狀態為止,然後再進一步檢討其

7、製程能力,若製程能力不夠,則回到解析,重新尋找提高能力的方法。一般而言,製程須依照此步驟始可達到管制水準。SPC實施流程圖:製程非管制狀態製程非管制狀態製程分析製程分析專案研究專案研究QCC活動QCC活動確立製造流程確立製造流程決定管制項目決定管制項目實施標準化實施標準化管制圖試用製程條件變動時管制圖試用NO製程管制製程管制狀態調查狀態調查YES製程能Cpk<1製程能力調查力調查Cpk≧1管制圖運用管制圖運用問題分析解決(專案)問題分析解決(專案)製程持續管制製程持續管制8.製程改進:一般而言,僅將一製程控制於管制狀態並不足

8、以得到真正的品質,因為此時製程仍有若干變異來源,製程在管制狀態之後,仍應力求使其管制界限越來越窄,亦即所產生的產品規格越來越接近目標值,做法為試圖找出對變異影響最大的少數原因,並將其排除,這是一項永無止境的過程。製程作法搜集數據●檢核表●直方圖●管制圖數據統計●柏拉圖●確認造成變異的根本原

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