助燃风机单体试车

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1、助燃风机单体试运转方案目录一、概况二、执行标准三、单体试车的前提条件四、试车的组织结构五、单体试车的进度计划安排六、单试的方法及程序七、单体试运转安全及文明施工注意事项助燃风机单体试运转方案一、概况助燃风机是热风炉燃烧的关键设备之一，设备有离心风机两台，设计最大风量213652m3/h,风机全压12kPa,与之匹配的有高压电机两台，电机功率900KW。在助燃风机区域，有辅助配套的吸风、出风调节阀各两个，放散阀一个，在吸风口，配有消音器两台。二、执行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2002《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（炼铁设备）YBJ2

2、08-85《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2002《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》GB50159-91《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86三、单体试车的前提条件1、风机、高压电机已经安装完成，并符合安装验收规范的要求，二次灌浆已经完成，并已达到应有的强度要求。2、风机电机有关阀门的润滑油脂已经加注完毕。3、助燃风机的正式动力电源、控制电源及计算机的电源均已完成。4、风机的启动设备已经安装

3、完成并检验合格，进出入口的调节阀门已经安装完毕，阀门的动力及控制电源已经接通。5、助燃风机房的建筑结构已施工完，清扫干净，房内无杂物，厂房照明已安装放亮。6、助燃风机空气管道内要安排专人进行清理，并由管理人员确认无误。四、试车的组织结构五、单体试车的进度计划安排1、电动阀门的开启方向由机、电在试车前确认完毕，并接好机旁操作箱，达到机旁操作条件。2、在试车条件完成的情况下，估计需要三天时间，具体的时间安排按照业主要求，以及相关方协商结果确定。六、单试的方法及程序上表中虚线框内的操作由中冶赛迪、三电、运转操作负责，宝冶协助。1、电动阀门的试车（见附表一）l（方法一）高压马达

4、的检测测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比方法：使用2500V兆欧表，读取15秒和60秒时的绝缘电阻值。标准：（A）绝缘电阻不应低于出厂值，在20摄氏度的环境温度时绝缘电阻不应低于每千伏1兆欧。（B）吸收比不应低于1.2。测量定子绕组的直流电阻方法：双电桥法。试验仪表用双电桥，精度不低于0.5级。标准：测量线间电阻，其相互间差别不应超过1%。定子绕组交流耐压试验方法：（A）均匀升压，在升压过程中发现电压表指针摆动过大，电压急剧增长，冒烟，连续火花放电，应立即降压，切断电源，查明原因。（B）耐压试验时，被试设备周围或电缆末端应有专人看守，未经许可不得进入试验区内。耐压试验后，立

5、即将调压器调到零位，然后切断电源，放电。（C）耐压试验宜在干燥和常温度下进行，试验所用仪器应在有效期内。（D）耐压后，随即测量被试物绝缘电阻，并与试验前测得值进行比较，数值不应减小。l(方法二)马达的无负荷单体启动（1）起动说明助燃风机采用湖北大禹GSDQ系列水电阻起动器降压起动。（2）工作原理高压开关柜合闸后，水电阻起动器接受到其辅助常开接点闭合的信号（称起动指令），进经逻辑判断后，起动器按程序运行。这时，侍服电动机带动传动机构向下移动，动电极板也一起向下移动，与定极板的距离逐渐减小，两极板间的电阻逐渐减小，主电动机逐渐加速，当动极板运动到最下段时，短接真空开关工作，

6、使主电动机全压运行，同时动极板向上移动到最上端，便于下一次起动。（具体调试由厂家负责）（3）初次起动（电机单转）的注意事项A：确认高压电缆、电机、水电阻柜的绝缘应良好。如电机绝缘达不到要求，应对电机进行加热器加热。B：把高压开关拉至试验位置，用现场操作箱对高压开关进行合闸、分闸，动作应正常。C：让机械检查轴承的润滑油加到适当的油位，手动盘转电机是否有摩擦声，转动平稳。D：检查继电保护的定值应正确投入与提供的定值相符。E：以上事项检查完毕，正式通电点动电动机（按现场起动按扭，再立刻按停止按扭）确认运转方向（由机械确认），如方向错误应在惯性滑车停止后，隔离供电线路并按需要改

7、变运转方向。F：当电动机初始状态为环境温度时，两次连续启动应相隔4小时以后。（注意：由于重复起动或低速爬行而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子与转子绕组的寿命。上述仅适用于鼠笼式电机。而绕线式电机在转子回路内起动变阻器匹配良好的情况下，允许起动次数可酌情增加（要看具体情况而定）。G:方向确认后，在允许的情况下对水电阻柜的液位进行调整，达到最佳效果（由厂家负责）。l（三）马达无负荷运转的检测（1）电机的旋转方向符合要求，无异声。电动机空载运转2小时，并记录电机的空载电流及温升。（2）换向器、集电环及电刷的工作情况正常。（3）检查电机各部温