5、灌注桩(完成稿)

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1、上海名华工程建筑有限公司作业指导书五、钻孔灌注桩1适用范围本作业指导书适用于正循环成孔灌注桩施工。2编制依据《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）《上海市基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010《上海市钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-20073施工准备1）技术准备a）应向建设单位索取管线布置图，做好现场场地查勘工作。b）按设计图纸进行桩位编号，明确成孔顺序，相邻灌注桩采用间

2、隔成桩施工方法安全距离为4倍桩径，或最小间隔时间不应少于36h。c）测量、定位：施工前复核测量基准线、基准点，并按基准线、基准点做好相关测量、放线，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并加以保护。d）初灌量计算：V≥（Hwγw/γc）×πd2/4+（H1+H2）πD2/4注：Hw——预计浇筑砼顶面至槽孔水面高差γw——孔内泥浆容重（一般取11～12KN/m3）γc——砼容重（一般取24KN/m3）d——导管内径D——灌注桩孔径（取实际扩孔内径）H1——管底距孔底距离0.3~0.5mH2——导管埋设深

3、度1me）根据设计要求、地质条件合理选择施工设备及机具。f）试成孔：试成孔不小于2个，以确定成孔工艺、泥浆性能等相关技术参数，成孔质量采用井径仪进行检测。2）人员准备作业人员需经过安全培训，接受技术交底。施工机械操作人员需执证上岗。3）材料准备7上海名华工程建筑有限公司作业指导书a）黏土、膨润土、火碱（适用于原土造浆困难的地层）。b）钢筋：按设计规格、数量进场，质保资料齐全、复试合格。c）砼：选择合格供应商，确定砼配比。坍落度应为18-22cm，和易性良好,初凝时间不应小于运输时间和灌注时间之和的2倍且不小

4、于8h。4）设备准备a）钻机组装完成，并经专业单位检测合格。b）泥浆循环设备试运行。c）测量仪器检测合格。5）作业条件a）对影响施工的场地及障碍物进行处理，现场排水系统顺畅，尽量采用硬地坪施工。b）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除浆器等实施设备组成，并有排水、排渣等设施。泥浆池与沉淀池组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不应少于2个。泥浆池大小为单孔容量的1.2～1.5倍且不小于6m3，泥浆池与桩孔间由循环槽连通，循环槽的流向坡度为0.5%。c）水源、电源接至施工现场，满足施工要求。4施工方法

5、1）定位：采用全站仪或经纬仪加钢尺放出轴线和桩位，在每个桩位中心点做好标桩。桩位放线复核无误后，及时向监理报验，验收合格后方可进行施工。2）埋设护筒a）护筒采用6~8mm厚的钢板加工制作，内径应比钻头直径大100mm，高度为1.5~2m，护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，位置高出地面0.15~0.30m。b）护筒位置要根据测放桩位埋设，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土对称、分层、夯实回填，并随时观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心偏差

6、不得大于20mm。c）护筒的埋设深度应穿过填土层，护筒底埋入粘性土原土深度不宜小于0.2m。7上海名华工程建筑有限公司作业指导书3）钻机安装就位a）钻机安装必须水平、稳固,钻机平台必须座落在较坚实的地基上，否则应进行处理，确保不发生倾斜。b）保证钻机塔架滑轮组、回转盘、钻头中心始终保持在同一铅垂线上。c）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度。4）泥浆制作a）在粘性土中成孔时可采用原土造浆。b）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应备好黏土、膨润土、火碱采用人工造浆。c）泥浆比重、粘度及含砂率要求见附表。5）成

7、孔a）成孔用钻头应有保径装置，成孔前检查钻头直径，确保孔径满足设计要求。b）首先确保开孔质量，对好中线及垂直度，并在护筒内注满浆液。c）钻孔应不间断地一次完成，不得无故停钻确保成孔质量，利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，钻进过程中针对不同地层，适时调整钻进技术参数。d）钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，孔内浆液面应保持稳定，液面高度不应低于自然地面以下30cm。确保注入、排出孔口泥浆合格，认真做施工记录。e）加接钻杆时应将钻具提离孔底0.2～0.3m，待泥浆循环2～3min后再

8、拧卸接头加接钻杆。f）终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至孔底，以减少对孔底的扰动，成孔时注入及排出泥浆性能见附表。5）一次清孔a）在钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求后，应立即进行孔底清理，避免间隔时间过长致使泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。b）清孔时将钻具提离孔底0.2～0.3m，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块。c）清孔过程中和结束时应测定泥浆