合模机械理论 [兼容模式]

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1、注塑机合模部件讲师﹕日日期期::目录1、合模机构概-------------------------------------------------------32、肘杆式合模机构------------------------------------------------93、油液直压式合模机构------------------------------------------124、合模部件的专用辅件------------------------------------------205、锁模力相关的基础理论

2、---------------------------------------336、机构调节与维护------------------------------------------------377、总结-------------------------------------------------------------421.合模机构概述1.1主要功能(1)固定模具，开合模；(2)锁模（抵制胀模力）；(3)顶出制品；1.21.2主要性能需求主要性能需求图1-1合模机构工作流程演示(1)(1)足够的开合模空间

3、和拉杆间距；足够的开合模空间和拉杆间距；(2)(2)移模过程高速、平稳；移模过程高速、平稳；(3)低模保低压模保；(4)稳定的锁模力和足够的刚度、强度。1.31.3主要参数主要参数(1)合模力(2)拉杆内间距拉杆内间距((水平水平××垂直垂直))(3)允许的最小、最大模厚(()4)移模行程(5)最大移模开距()(6)最小模具尺寸(长×宽)(7)顶出行程(8)顶出力L---(5)S---(4)H---(3)(9)顶出杆根数图1-2合模机构参数1.41.4常见分类方法及类型常见分类方法及类型（（11））根据锁模力生成方式

4、来区分分；•肘杆式连杆类型五/四支点，双/单单曲轴，内卷/外翻图1-3四支点示意图图1-4单曲肘式示意图图1-5外翻式示意图图1-6五支点/内卷式/双曲肘示意图连杆直接驱动源•液压机械式（普通型）•全电式•油液直压式•两/三板式（或者：液压机械复复合式/全液压式）(2)根据多组份成型辅件：•转盘式•转轴式•转盘转轴共用式•水平旋转式(夹层注射成型、共注射、混色色注射成型只需更改注射单元即可。)(3)其它：根据合模部件布局。•卧式（模板竖直、开合模水平方向向，当前主流）•立式（模板水平、开合模竖直方向向）图1.7卧式、

5、立式合模机构2.肘杆式合模机构2.1以5支点双曲轴机构为主的主关零件：(1)定模板(2)动模板(3)尾板(4)拉杆(5)连杆系统(6)调模机构(7)锁模油缸(8)顶出出油缸(9)可调式斜铁式滑脚图2-1普通5支点点双曲轴机构示例(7)锁模伺服电机（驱动滚珠丝杆）(8)顶出伺服电机（驱动滚珠丝杆）图2-2全电动5支支点双曲轴示例2.2工作原理：驱动力作用在十字头Æ力放大力Æ机构预变形Æ抵抗注射力2.3优点：•机构自身具备快速平稳的运动特性和和护模能力•低能耗（油缸直径小，机构预变形产产生锁模力，机械自锁）•高性价比图2

6、-3肘杆杆机制品示例2.4缺点：•合模力精度低、稳定性不佳。•连杆销轴、轴套等易磨损。3.油液直压式合模机构3.1两板式3.1.1主关零件(1)定模板(2)动模板(3)拉杆(4)抱合螺母(5)伺服电机(6)移模油缸(7)锁模油缸(8)顶出油缸(9)可调液压式滑脚图3.3.1两板机合模机构示例(5)拉杆支撑板图3.2带尾架两板机合模机构示示例3.1.2工作原理：快速油缸合模Æ抱合螺母抱紧Æ锁模油缸锁紧Æ注射后，锁模油缸破模，抱合螺母松开Æ快速油缸开模，同时顶出制品图3.3两板机抱合螺母母示例3.1.3优点：•稳定可控的

7、锁模力，适合大吨位机机型。•占地面积比连杆机少，适合大吨位位机型。•开模行程长，尤其适合深腔制品。图3.4两板机制品示例3143.1.4对密封件要求很高，否则容易泄泄露。相对于连杆式，稍显耗能和昂贵。3.2三板式3213.2.1主关零件(1)定模板(2)动模板(3)尾板(4)拉杆(5)油箱(6)移模锁模油油缸(7)内置顶出油缸(8)可调液压式滑脚图3.5充液式合模机构示例图3.6充液式工工作原理示例图3.2.2工作原理：内置快速油缸移模Æ（抱合螺母母抱紧Æ）锁模油缸锁紧Æ注射后，锁模油缸破模（抱合螺母松开）Æ快快速油

8、缸开模，并顶出制品(5)调模机构(9)抱合螺母图3.7电液复合式示例图3.8充液式工作作原理示例图3.2.3优点：锁模力精度高，可控性好，适合合精密制品。3.2.4对密封件要求很高，否则容易泄泄露。图3.3.9小型直压机制品示例4﹑合模部件的专用辅件414.14.1.1转盘式(1)主关零件(1)转盘(2)中心转轴(3)油马达(4)定位杆(5)顶