CAXA制造工程师XP数控加工实例 基座

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1、CAXA制造工程师XP数控加工实例基座前言本文以基座零件为例，详细介绍了CAXA制造工程师XP数控加工（仿真）过程，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。1.运行CAXA制造工程师XP软件，界面如图1所示。图12.基座零件信息零件图和三维图如图1所示。图13.使用CAXA制造工程师XP软件的CAD功能绘制基座三维图，保存为mxe文件，如图2所示。CAD功能作基座实体造型本文这里不作具体介绍。图24.使用CAXA制造工程师XP软件的CAM功能进行数控加工4.1加工前的准备工作4.1.1打开“基座.mxe”,绘制加工毛坯两条轮廓线，如图4.1.1所示。

2、图4.1.14.1.2设定加工刀具[应用]-[轨迹生成]-[刀具库管理]，弹出刀具库管理对话框，如图4.1.2.1所示。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称一般表示形式为“D6，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。如图4.1.2.2所示。图4.1.2.1图4.1.2.24.1.3后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适

3、合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。[应用]-[后置处理]-[后置设置]，弹出“机床后置”对话框，如图4.1.3.1所示。增加机床设置。选择当前机床类型，如图4.1.3.2所示。后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图4.1.3.3所示。图4.1.3.1图4.1.3.2图4.1.3.34.2基座加工加工思路：等高粗加工、等高精加工4.2.1等高粗加工刀具轨迹4.2.1.1设置“粗加工参数”。单击【应用】－【轨迹生成】－【等高粗加工】，如图4.2.1.1.1所示。在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如图4.

4、2.1.1.2所示。设置粗加工“铣刀参数”，如图4.2.1.1.3所示。设置粗加工“切削用量”参数。如图4.2.1.1.4所示。图4.2.1.1.1图4.2.1.1.2图4.2.1.1.3图4.2.1.1.44.2..1.2确认“进退刀方式”、“下刀方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。4.2.1.3按系统提示“拾取两角点”和“拾取加工曲面”。选中整个实体表面作为加工对象，系统将拾取到的所有实体表面变红，然后按鼠标右键确认拾取。4.2.1.4生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在计算轨迹请稍候”，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如图4.2.1.4所示。图4.2.1

5、.44.2.1.5隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作4.2.2等高线精加工刀具轨迹4.2.2.1设置精加工的等高线加工参数。单击【应用】－【轨迹生成】－【等高精加工】，如图4.2.2.1.1所示。在弹出的“精加工参数表”中设置“精加工参数”，如图4.2.2.1.2所示。设置精加工“铣刀参数”，如图4.2.2.1.3所示。设置精加工“切削用量”参数。如图4.2.2.1.4所示。注意加工余量为“0”路径生成方式选等高线加工后加工平坦面。图4.2.2.1.1图4.2.2.1.2图4.2.2.1.3图4

6、.2.2.1.44.2.2.2确认“进退刀方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。4.2.2.3按系统提示“拾取两角点”和“拾取加工曲面”。选中整个实体表面作为加工对象，系统将拾取到的所有实体表面变红，然后按鼠标右键确认拾取。4.2.2.4生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在计算轨迹请稍候”，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如图4.2.2.4所示。图4.2.2.44.2.2.5轨迹仿真、检验与修改4.2.2.5.1按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹并将它们选中，如图4.2.2.5.1所示。图4.2.2.5.14.2.2.5.2单击【应用】－【轨迹仿真】

7、，选择屏幕左侧的“加工管理”结构树，依次拾取“等高线粗加工”和“扫描线精加工”刀具轨迹，右键确认,拾取两角点,右键确认。系统自动启动caxa轨迹仿真器进行仿真，如图4.2.2.5.2.1所示。仿真过程如图4.2.2.5.2.2所示。仿真结果如图4.2.2.5.2.3所示。图4.2.2.5.2.2图4.2.2.5.2.1图4.2.2.5.2.34.2.2.5.3在仿真过程中，可以按住鼠标中间来拖动旋转被仿真件，可以滚动鼠标中间来缩放被仿真件。4.2.2.5.4仿真检验无误后，鼠标右键存储仿真结果。如图4.2.2.5.4。图4.2.2.5.4