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时间:2019-05-26
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1、第二章静设备5354分段塔器卧式整体组对工法编制:陆文毅修订:冒建宝1.前言在石油化工、轻工等装置中的塔类设备由于运输条件的限制,大多塔器需分段制造,分段交货,施工现场将分段到货的塔节组对焊接成整体。分段塔器组对通常采用滚动胎、道木垛并通过塔器中心基准线的水平和垂直面,即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉细钢丝(紧线器),测量其离塔壁的距离来调整直线度的方法进行组对,本工法是利用道木剁及设备运输支座,用紧线器及透明塑料玻璃管来调整塔体水平及垂直方向直线度的施工方法。2.适用范围本工法适用于各
2、种类型分段塔器的卧式组对。3.特点3.1工艺简单。3.2操作方便。3.3数字直观。3.4弯曲度精确度高。3.5施工成本低。4.工艺原理用玻璃管水平仪测各段塔水平方向基准点的水平度,以紧线器为基准线测量各段塔器顶部基准点与钢丝绳的水平距离来调整塔体弯曲度。5.施工工艺5.1工艺程序如图5.1。55编基焊制础接塔塔塔检质摆组组查量放对对与检划焊方验验线接案收分段塔体检验图5.1塔体组装主要施工程序5.2施工工艺5.2.1施工准备1.审图及施工方案的编制根据塔器的类别,按相关要求和文件进行图纸审核,并编制塔的组
3、对焊接安装方案。2.塔器的验收塔的材料及零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书和产品合格证书,对其结构尺寸及制造质量进行复验,复验主要内容如下:(1)封头主要尺寸。(2)不圆度。(3)分段处的外圆周长及端面不平度。(4)筒体的高度。(5)坡口。(6)四心线及不垂直度。(7)内件。(8)开孔接管的方位与标高。3.焊工资格认定及确定焊接工艺评定。4.基础验收。5.2.2塔的组对、焊接1.组装场地,塔器运至安装现场应按吊装平面布置图位置摆放,放置方位要满足吊装的要求。2.塔的组对(1)利用设备运输支座,在其下垫
4、道木,使整个塔垫至能安装梯子平台为止。(2)塔组对前,按图纸方位在筒体内,外壁分别找出0°、90°、180°、270°方位线及准圆(若设备带有标记,应进行核对)。56在塔器离接口处100mm按下述(3)、(4)方法定出最高点C及水平位置A1及B1,将A1、B1、C1点吊铅垂线,在塔壁上得D1,D1为最低点,校核C1、D1弧长应为圆周长的1/2,A1、B1、、C1、D1四点组成一平面即为一基准圆,按相同方法在塔器另一端划出A2、B2、C2、D2四点组成基准圆,在塔器内外壁分别划出A1A2、B1B2、C1C2
5、、D1D2线应与0°、90°、180°、270°方位线重合或平行。(3)将塔的接口处相邻两段分别找平,使得两段塔体四心线相互吻合,用玻璃管测出塔体的最高点,其方法为:用玻璃管在塔体上测出两个水平点A、B,用盘尺量出塔体AB上部分的圆弧长度,1/2圆弧长度等分点C1即为塔体的最高点。用这种方法在每段塔的两段接口处及中间分别测出最高点,以作为调整水平方向不垂直度的基准,参见图图5.2.2-15.2.2-1。(4)测量出每段塔两段接口处的圆周长,周长的1/4点(水平位置)作为调整水平方向不垂直度的基准。(5)在
6、相邻两段塔之间的最高基准点拉上调整水平方向不垂直度的紧线器,用带刻度的水平仪或直尺测量最高点与紧线器的距离来调整水平方向的直线度。用玻璃管测量两段塔之间1/4周长处的水平度来调整垂直方向的直线度,如图5.2.2-2所示。图5.2.2-2如塔体分段在两段以上,可按上述方法将相邻两段塔体组对焊接检查完,再用同样方法组对,焊接与其相邻的塔体。(6)施工时紧线器在重力作用下会下垂,这会给施工带来误差,所以紧线器必须拉紧,另外在调整垂直方向的直线度时可以用水准仪进行测量,这需要把水准仪架在比最高点C1高的地方,通过
7、测量标高的方法进行直线度测量和调整。(7)用上述方法调整塔体水平及垂直方向的直线度,直至合格为止。合格后57进行接口点焊,点焊应在没有太阳照射情况下进行(最好在早晨九点种前);点焊应按正式工艺进行,并采用对称点焊;点焊距离宜150~200mm,焊缝高度4~6mm,点焊程序见图5.2.2-3。图5.2.2-33.塔的焊接(1)焊前应对组装间隙、错边量、不垂直度、塔盘支撑圈的水平度等进行全面检查,各项全部合格后方能进行正式焊接。(2)焊接必须按焊接工艺进行。(3)焊接顺序:两个焊工进行焊接,采用对称分部上弧焊
8、,焊接顺序见图5.2.2-4。图5.2.2-4(4)焊接完后按图样及规范要求对焊缝进行检验及热处理。6.施工机具施工机具一览表序号名称规格型号数量备注1电焊机AX-5003台2汽车吊40t2台3烘箱各1台4紧线器2对58序号名称规格型号数量备注5千斤顶30~50t4~6台6倒链5~10t4台7透明塑料玻璃管Φ8~Φ10100m长度按塔长而定7.劳动力组织劳动力组织一览表序号工种人数序号工种人数1铆工3~45焊条烘烤12电焊26
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