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《一级蜗轮蜗杆减速器设计-周礼达》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、机械设计课程设计设计计算说明书一、课程设计任务书题目：设计某带式传输机中的蜗杆减速器工作条件：工作时不逆转，载荷有轻微冲击；工作年限为10年，二班制。已知条件：滚筒圆周力F=4400N；带速V=0.75m/s；滚筒直径D=450mm。第-21-页机械设计课程设计设计计算说明书二、传动方案的拟定与分析由于本课程设计传动方案已给：要求设计单级蜗杆下置式减速器。它与蜗杆上置式减速器相比具有搅油损失小，润滑条件好等优点，适用于传动V≤4-5m/s,这正符合本课题的要求。第-21-页机械设计课程设计设计计算说明书三、电动机的选择1、电动机类型的选择按工作要求
2、和条件，选择全封闭自散冷式笼型三相异步电动机，电压380Ｖ，型号选择Y系列三相异步电动机。2、电动机功率选择1）传动装置的总效率：2）电机所需的功率：3、确定电动机转速计算滚筒工作转速：按《机械设计》教材推荐的传动比合理范围，取一级蜗杆减速器传动比范围，则总传动比合理范围为I总=5～80。故电动机转速的可选范围为：。符合这一范围的同步转速有750、1000、1500和3000r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有四种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第4方案比较适合，
3、则选n=3000r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S1-2。其主要性能：额定功率5.5KW；满载转速2920r/min；额定转矩2.2。第-21-页机械设计课程设计设计计算说明书四、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比五、动力学参数计算1、计算各轴转速2、计算各轴的功率P0=P电机=4.38KWPⅠ=P0×η联=4.336KWPⅡ=PⅠ×η轴承×η蜗杆=3.09KWPⅢ=PⅡ×η轴承×η联=3.03KW3、计算各轴扭矩T0=9.55×106P0/n0=9.55×106×4
4、.38/2920=14.325N·mTⅠ=9.55×106PII/nⅠ=9.55×106×4.3362/2920=14.1818N·mTⅡ=9.55×106PIII/nⅡ=9.55×106×3.09/63.69=463.33N·mTⅢ=9.55×106PIII/nⅡ=9.55×106×3.03/63.69=454.33N·m第-21-页机械设计课程设计设计计算说明书六、传动零件的设计计算Ø蜗杆传动的设计计算1、选择蜗杆传动类型根据GB/T10085—1988的推荐,采用渐开线蜗杆(ZI)。2、选择材料考虑到蜗杆传动功率不大,速度只是中等,故蜗杆采用
5、45钢;因希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋齿面要求淬火,硬度为45～55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金属模铸造。为了节约贵重的有色金属,仅齿圈用青铜制造,而轮芯用灰铸铁HT100制造。3、按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。由教材P254式(11—12),传动中心距(1)确定作用在蜗杆上的转矩按，估取效率=0.72,则==468667N.mm(2)确定载荷系数K因工作载荷有轻微冲击,故由教材P253取载荷分布不均系数=1;由教材P253表11—5选取使用系数
6、由于转速不高,冲击不大,可取动载系数;则由教材P252(3)确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配,故=160。(4)确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值=0.35从教材P253图11—18中可查得=2.9。(5)确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金属模铸造,第-21-页机械设计课程设计设计计算说明书蜗杆螺旋齿面硬度>45HRC,可从从教材P254表11—7查得蜗轮的基本许用应力=268。由教材P254应力循环次数寿命系数则(6)计算中心距(6)取中心距a=180mm,因i=45.85,故从教材
7、P245表11—2中取模数m=6.3mm,蜗轮分度圆直径=63mm这时=0.35从教材P253图11—18中可查得接触系数=2.9因为=,因此以上计算结果可用。4、蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸(1)蜗杆轴向尺距mm;直径系数;齿顶圆直径;齿根圆直径;分度圆导程角;蜗杆轴向齿厚mm。(2)蜗轮蜗轮齿数48;变位系数mm;演算传动比mm,这时传动误差比为,是允许的。蜗轮分度圆直径mm蜗轮喉圆直径=315mm第-21-页机械设计课程设计设计计算说明书蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径mm5、校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据从教材P255图11—19中可查得
8、齿形系数螺旋角系数从教材P255知许用弯曲应力从教材P256表11—8查得由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用弯曲应力
