离心式压缩机组施工技术规程1

《离心式压缩机组施工技术规程1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、离心式压缩机组安装主要施工技术（连载）中国化学工程第三建设有限公司史湘林摘要：为了提高离心式压缩机安装质量，结合本公司近几年来离心式压缩机安装存在的问题，特编制离心式压缩机组安装技术规程，现将工艺流程、员装、部件安装、轴对中、油系统安装及清洗等主要施工技术内容进行连载。关键词：压缩机组安装施工技术前言我公司离心式压缩机组安装每年在十几台以上，又具有有多种用途的工艺气源，其应范围主要是化工、冶金、电力等行业，使用性能多样。机组的制造厂商有国产和进口，一台机组的组成部分是由一个或多个生产商制造，执行的标准不统一，施工难度

2、大，因此公司组织编制了离心式压缩机组安装技术规程，以指导工程技术人员加强施工过程中的质量控制。1施工工艺流程1.1基准机选定原则1.1.1长系列机组一般选择中间位置的机器为基准机，以减少整个机组轴线扬度的误差。1.1.2有大型增速机的机组一般选择增速机为基准机。1.1.3以凝汽式汽轮机为驱动机的机组，应以汽轮机为基准机。1.2施工工艺流程1.2.1根据施工实际情况，使用凝汽式汽轮机为驱动机的比较多，故机组安装施工工艺流程以此为例。各施工单位可视机组实际情况确定基准机，并对施工工艺流程作相应的修改。第1页1.2.2现场

3、组装机组施工工艺流程见图1.2.3设备开箱检验基础检查处理顶丝窝座浆主冷凝器安装就位汽轮机安装就位及找正、找平汽轮机与主冷凝器连接压缩机高、低缸下气缸及增速机安装就位压缩机机组各级汽缸找正、找平机组的各级轴承、隔板、密封清洗、组装、间隙测量吊装转子、轴端距定位压缩机机组初找正、找平机组一次灌浆各级叶轮跳动度、各部位间隙的测量轴承与轴颈间隙的测量、安装上轴承座盖附属设备、油站就位油系统管配制内冷却器安装2工艺管、蒸汽管配制机组的吊装施工工艺油系统清洗安装上缸盖工艺管、蒸汽管检验注入清洗油进行循环冲洗安装半联轴器、机组对

4、中找正蒸汽、工艺管道吹扫、验收清洗油箱、换透平油机组二次灌浆抹面管道复位、支吊架、限位架调整调速、保安系统清洗、安装复位各部滑销、膨账间隙测定及定位联锁系统调试、模拟试验调速、保安系统静态调试汽轮机单体试车复测轴端距、轴对中连接联轴节压缩机组无负荷试车压缩机组负荷试车图1.2.3现场组装机组施工工艺流程图2.1机组的吊装就位2.1机组吊装就位前的准备工作2.1.1确定机组的到货形式（整体或部件），核实机组吊装重量及其它参数。2.1.2机组吊装就位，根据施工现场的情况和到货形式，编写机组吊装就位方案，明确吊装方法、吊装

5、机械、技术要求、质量标准，并作技术交底。2.1.3检查机工具、索具安全性能必须安全可靠。2.1.4下达自检记录，标明安装位置、标高的允许偏差值。第2页2.1.5施工人员应熟悉机器图样、技术文件，相关的标准、规范，施工方案。2.2机器吊装应符合下列要求：2.2.1吊装顺序应符合图2.2.1(以四合一机组为例)1）根据现场施工环境确定，原则上是先里后外，先下后上。一般情况吊装顺序如下图。空压机冷凝器汽轮机齿轮箱增压机厂房一层设备图2.2.1吊装顺序图2）如技术文件已确定吊装顺序应招待技术文件的规定。2.2.2吊装方法应符

6、合下列要求：1）吊装机械的选择原则：机器在厂房外吊装或倒运到厂房内宜选吊车；机器在厂房内宜选行车吊装（如图2.2.2），如行车不能满足机器或机器零部件的吊装能力时，再选用吊车。汽轮机或压缩机下方的冷凝器或冷却器，宜用行车和滑车组牵引就位。图2.2.2行车吊装示意2）安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位，并初步找正；与机器连接的法兰口应加设盲板，以免赃物掉入。3）利用室内行车的大、小钩头将上机壳进行翻身。4）机组倒运至吊装孔后,按厂商提供的吊装图进行吊/索具的捆绑,使用随机带来的平衡吊装专用

7、工具进行调水平。不能使用专用吊装工具时，应在主要受力点挂上1～2个5吨以上的手拉葫芦，以便将机器调整到水平状态进行吊装。5）起吊方法。底面起钩离地面至100mm时,停车观察吊车或行车本体、钢丝绳是否有异常；若无异常，继续起吊至300mm时，再次进行观察，确认无异常后继续起吊，达到高于平台标高时行车行走,至设备基础安装、就位。2.2.3吊装时的技术要求1）机器吊装就位时，索具应系于机器的吊耳处，严禁系于机器的轴颈、密封和叶轮片。2）机器的吊装就位时，应按机器施工图要求，留出汽轮机与压缩机的联轴器轴端间距。第3页3）汽轮

8、机吊装就位时，先按“3冷凝器的安装”的要求，考虑冷凝器的安装的事宜，再吊装就位汽轮机，其要求与以上相同。4）机组在吊装前将带有仪表电器及精密的仪器拆除，并登记建帐，妥善保。装卸时应小心轻放，保持平稳，精密设备吊装要采取必要的保护措施。5）厂房内行车应安装调试，经检验合格。2.2.4吊装就位的质量标准1）机组中心线与基础中心线一致，其偏差＜5mm