搪塑材料及技术问题介绍

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1、搪塑工艺实际应用-PVC搪塑粉末(复合物)-材料处理:*储存和运输*生产线上材料处理-表皮生产线:*凝胶过程;从颗粒到熔融态*主要过程参数及限制*质量控制参数*典型的缺陷及对策-模具清洗(方法)Version1,September2002PVC搪塑材料:S-PVC颗粒D50~120µm多孔的Version1,September2002材料处理:•产品操作手册:•储存及运输:两包产品禁止叠加存放;避免材料堆积导致材料性能降低将成品包装存放在干净干燥有条件限制的区域;防止材料被污染或者温度过高过低导致特性降低•生产线上材料使用(Automated)自动上料粉盒;自动上料

2、系统由于吸收材料中的白色颗粒可能会形成白色薄膜，从而会引起表皮出现白点现象定期清理料箱;避免表皮表面出现杂质(过程残留物).Version1,September2002表皮生产线:•Marvyflo一般应用指导:•凝胶过程;从颗粒变为熔融态:gasses粉末颗粒粘接T>140粘接熔融140°C凝胶T>195°C°C>T>195°CVersion1,September2002表皮生产线:•主要工艺参数及限制:过程参数主要问题1.模具温度凝胶，受热不均2.料箱旋转及喂料角度表皮厚度3.保持时间+保持温度优化凝胶过程参数下限上限1.模具温度气孔烧焦2.旋转速度粉末结块流痕

3、，粉末结桥机械特性及发泡粘结受角落太薄或者背面凝胶3.保持时间保持温度限不好Version1,September2002表皮生产线:生产线影响质量的参数控制:•表皮重量:一般通过表皮厚度来控制重量;会影响老化特性及安全气囊功能•颜色:表皮颜色是材料颜色，光泽及模具温度综合的结果，细小的颜色调整可以通过工艺参数实现•光泽(seenextslides):光泽通常设计模具清洗，色素沉着将会影响光泽，当然也和材料配方，预热温度及最终使用的脱模剂有关Version1,September2002问题解答:•典型的问题及解决方法:•烧焦•表皮气孔•表皮背面流痕•表皮重量波动•粉末

4、结桥•光泽控制Version1,September2002烧焦:表皮皮纹表面热降解.色素沉着加速,脱模困难气味变化可以降低模具温度黑色房间里面通过紫外线观察左上角烧焦无烧焦Version1,September2002表皮有针孔:过程中裹进气体.由于温度过低导致表面气体未排除表皮持续加热过程中密封不好提高模具温度以排除气体只有在凝胶充分后再进行持续加热转化过程(辅助供热）模具(供热)持续加热PinholesVersion1,September2002表皮背面粉末流痕:粉末没有完全回到粉箱里面，仍然残存在模具里面.持续旋转至水平位置+额外转30度并返回

5、Flowmark-30°+30°Solution:Version1,September2002表皮重量波动:波动的粉末会残存在模具上面•材料的粘接原因:材料配方(TA,TG,DCetc..)材料的储存(温度，时间及堆放)粉盒里面粉料温度粉箱加料角度•材料及模具接触时间:粉箱旋转程序粉箱旋转速度每个周期都定期补上消耗的材料.将粉末提前一天放置在生产线附近区域Version1,September2002粉末结桥:在一些比较困难的角落粉末难以返回•粉末的粘接行为•复杂角落粉末固定•复杂的产品造型•粉箱加料角度增加震动敲击以使粉末从困难角落脱落.应用导向

6、板以使粉末从角落脱落.调整粉箱和模具的位置以改变粉末的流动状态.Positioning导向板xVersion1,September2002光泽控制:低光泽=光线漫反射.光泽会被以下改变:皮纹微观结构被堵塞(模具着色,脱模剂)皮纹永久变形(发泡过程).Mouldstaining放大图Tool/grainVersion1,September2002光泽控制:关于模具着色重要问题：-材料的脱模特性-使用或不适用外部脱模剂-模具的预加热-模具清洗TA509具有优秀的易脱模特性（混合了低模具着色特性和优良的发泡粘结性）除非一定要用外部脱模剂，我们建议不要轻易使用脱模

7、剂.我们建议每班都用布或水清洗模具表面.正常的模具清洗一般建议100模至1000模之间进行Version1,September2002模具清洗:化学清洗(温和对待,多种光泽模具):将模具放在80°C的水池中(water+several%NaOH,或类似方案)放置0.5到1个小时用高压水枪冲掉模具表面沉着物理清洗:-喷砂(会改变模具的光泽)模具光泽将会发生变化，根据不同成分的比例而不同这种方式不适用于多种光泽的模具.-CO2处理(半温和,在线,多种光泽模具)这种方式适用于多种光泽模具，但不能经常使用备注:模具清洗会影响光泽及颜色!!!Version1,S