搪塑工艺及搪塑模具知识.doc

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1、1介绍我们的任务是按照客户的要求生产出合格的仪表板。2说明在设计并生产任何产品之前，必须建立详细的说明书。客户提供详细的技术说明书。对于仪表板主要部分的技术说明，主要为：·表皮·骨架·泡沫上述三者都必须是完美的，才能生产出合格的仪表板。在这本教材中，我们主要是讲解仪表板表皮生产中的一种技术，即搪塑。仪表板搪塑表皮有哪些技术特点？外观：必须满足的要素：·光泽·花纹·颜色(色牢度)·外表的凝胶状态需要避免的缺陷：·穿孔·污迹·水迹、油迹、指纹等痕迹·变形·烧伤为了降低表皮成本及使发泡容易，控制表皮重量(即表皮厚度)优良的粘结力撕剥力延伸

2、率肖氏硬度193技术3.1制造方式的特性是基于什么技术·安全性、可靠性·生产速度·精确性·花纹质量·颜色·设备对于其它产品的通用性·较低的材料消耗率优点：·模具费用较低·没有合模线·表皮较软、手感较好·花纹一致性较高采用的最好方式：旋转成型3.2旋转成型的原理是什么？旋转成型，又称搪塑成型，是一种用热塑性和/或热固性树脂制造中空部件的工艺。这种工艺制造的产品能具有各种外形并且具有持续的厚度，范围从0.5-15mm。在产品的制造过程中，产品的外表面取决于模具内表面的形状。3.3就仪表板而言，旋转成型的重点是什么？使用的半模叫一个壳(s

3、hell),shell和料盒结合后绕着一个单轴作旋转。这种方式更适于搪塑成型。旋转过程中，粉末进入模具，与热的模具接触、熔化并在模具内壁上形成厚度不均匀的片材。193材料4.1材料描述4.1.1哪些是材料必须具备的特点？·搪塑所用材料必须与生产中的其它材料有良好的相容性，如：PUR泡沫。·必须有良好的流动性。·必须有良好的柔性。·良好的防腐性。·良好的抗老化性。·低收缩率。·染色的可能性。·较低的受污染性。·较低的水敏感性。4.1.2哪种材料对于搪塑成型是最好的？PVC状态＝>粉末(颗粒分析)组成＝>聚合物P.V.C(聚氯乙烯)＝>

4、添加剂4.1.3PVC4.1.3.1综述19PVC，即聚氯乙烯，其分子式为：PVC是目前搪塑工艺中应用最多的材料。无定形热塑性材料(含有3－8％的结晶)。＝－→在温度上升，熔融过程中没有固定的熔点。用来表示这种熔融状态的术语为：凝胶目前PVC粉末粒子的直径为60－700μm3.1.3.2PVC的组成这种材料从混料场所直接送来而不经过其它的加工。混料的过程包括向PVC粒子中加入各种辅料使之形成珠状的粒子。4.1.3.2.1稳定剂目的：·温度升高时防止HCl的释放。·起化学反应以防止PVC变色。稳定剂种类：·钙－锌，是目前应用最广泛的稳

5、定剂，包括提供给ECIA的粉末。铅、锡、镉和钡基稳定剂均符合欧洲标准。4.1.3.2.2增塑剂目的：·通过减小分子链之间的作用力来软化材料，改善加工性能。·增塑剂也可使脱模变得容易。增塑剂种类：4.1.3.2.3着色剂种类：·有机颜料，优点是用量少但着色力强。·无机颜料，着色力较低＝－→颜料数量较多但提供了更好的遮盖性，使PVC发黄变色的可能性降低(如二氧化钛、白色颜料)。4.1.3.2.4干燥剂目的：·吸收过量的增塑剂或其它液体。·涂覆PVC粒子以提高材料在搪塑时的流动性。·干燥剂可能会影响表皮的脱模19类型：非常精细的PVC粉末

6、，4.1.3.2.5脱模剂目的：·润滑模具以利于表皮的剥离。·脱模剂向表皮表面迁移。应用时必须注意与PUR泡沫的粘结性。类型：硬脂酸锌3.1.3PVC凝胶4.1.4.1凝胶的原则温度升高时粉末的转变过程：第一阶段：颗粒增厚并结块（颗粒堆积在一起）。第二阶段：颗粒间凝结。第三阶段：在核心处颗粒熔化并全部凝胶。4.1.4.2不充分的凝胶颗粒简单的堆积在一起并熔化。4.1.4.3凝胶过度PVC温度增高越多，粘度下降越多。如果热量不下降，PVC形成流体流到一点并形成原料流挂。·在VWPassat仪表板出风口处原料流挂。3.1.4配方参考资料

7、和性能颜色供应商黑色RESINOPLASTDSY258.453842B棕色RESINOPLASTDSY258.64380B4.1.6粉末性能4.1.6.1流动当模具旋转时粉末必须平稳地流动而不受阻。PVC粒子必须一层层紧密堆积。质量不好的材料会引起以下结果：·表皮厚度变化较大。·模具旋转时成型困难且成型的表皮多孔。·凝胶困难引起局部表皮过厚。4.1.6.2结块粉末粒子结成一团。结块主要会引起流动困难。结块的原因：PVC粒珠外表未形成完全的球状。见干燥一节：4.1.3.2.419流动性试验：Rossi-Peake、结块试验。4.1.6

8、.3粒子尺寸建议：·PVC粒子应该有恒定的尺寸。粒子尺寸不均造成的后果：·粒子形状不均会造成表皮颜色不均(有色斑)。·粒子尺寸过大－－→凝胶不好但流动性较好。·粒子尺寸过小－－→流动性一般。4.1.6.4表层密度表层密度反映了粉末货P