设备的点检定修管理巴

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1、2021/7/151-1811设备的点检定修管理2021/7/151-1812一、设备的点检1、点检的定义设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点就是“八定”，即：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。设备“点检”是指为了维持生产设备的机能、确保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的感官和简单的工具、仪器，对设备规定部位(点)，用2021/7/151-1813“五定(定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核办法)”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行逐项检查，查找缺陷和

2、隐患，使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患，从而提高设备的工作效率，减少设备非计划停车时间,降低维修成本，提高检修效率与经济效益。2021/7/151-1815设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期点检以及专业技术人员进行的精密点检。三级点检的具体方式为：种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专职点检运转前后或运转中，凭人的感官或

3、借助工具、仪器进行检查判断专职点检员按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专（兼）职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化（检)验、探伤、失效分析等63、点检分类2021/7/151-18173、点检与传统设备检查的区别点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面：（1）设备点检的推行，摆脱了传统维修管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法——针对性维修。2021/7/151-1818（2）以管为主，全员参与。传统的维修管理结构是以修为主，其管理业务(包括设备大检查)由职能机构的技术管理人员

4、完成。在推行“点检管理”后，其管理业务则由专职点检人员具体实施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了操作工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备的直接管理者，他们最了解自己所操作设备的状态，最能反映其实际管理意识。2021/7/151-1819（3）实现了维修的最佳化目标。以经济的费用完成全部设备的维修作业量，以较少的故障次数和故障停机时间保证设备的利用率，这是实行设备点检管理的两大目标。通过点检管理，能够定量掌握零部件的剩余寿命，均衡维修负荷，采取早期防范设备劣化的措施，把故障隐患消除在萌芽状态，延长机件使用寿命，实现维修的经济性。（4）形成标准化的设备基础管理作业方法。2021

5、/7/151-18110为了达到设备管理的规范化，规定了点检业务的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检管理的标准化、规范化的事项。2021/7/151-18111。●定表格：确定点检的相关表格。点检标准表格：编号部项内点检周期点检分工设备状态点检的方法点检标准备位目容生产维修生产维修运转停止目视手感听声敲诊其他注2021/7/151-18112装置名部位、周第一周第二周第三周第四周第五周备项目的名称期123456日123456日123456口123456日123456日注日常点检计划表：2021/7/151-18113装置名称部位、项

6、目名称周期计划/实际年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、备注长期点检计划表设备名称：2021/7/151-18114点检清单：设备名称：编号：点检内容点检层级日历时间工具材料点检作业计划时间日点检周点检月点检点检人员：日期：设备的点检记录2021/7/151-18115周点检计划表单元：区域：点检人；日期：（按周计）点检状态标记：○（运行中），×（停机时）设备部位点检项目点检内容点检标准异常记录备注钢轨损伤、龟裂无龟裂或损伤螺丝松动、折损无松动、折损脱落无脱落轨道压板折损无折损构件龟裂、变形无异状、变形12

7、3456日●●●●○○○·●●●○○○●●●●○○○●●●●○○○●●●●×××普通桥式起重机轨道运转室设备操作人员使用的周点检作业卡2021/7/151-18116装置名点检部位周期第一周第二周第三周第四周备注123456日123456日走行装置减速机1W●●齿轮1M轴承1M●轴销1W●●车轮2W●弹簧1W●制动器1W●●专职点检员的定期点检计划表(按月度)2021/7/151-18117三、定修制点检定修制是一种动态管理方法。点检发现的问题