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1、胶合板生产工艺管理2012.03.08二、单板制造1、木段旋切前准备为了制得高质量的单板,提高单板出板率和旋切机生产率,进厂后的原木需经锯断、热处理、剥皮和木段定中心等工序。1.1胶合板生产对原木的要求(1)原木长度原木长度为4、5、6m长度公差为+6、-2cm。根据胶合板规格和质量要求,将原木截断成所需要的木段,同时要根据原木的缺陷,确定合理的锯断位置,保证单板质量,获得最大的利用率。(2)原木径级原木径级直接影响到胶合板的出材率和劳动生产率;国标规定胶合板用材最小直径为26cm,检尺直径按2cm进级。人
2、工速生林原木直径趋小。考虑采用无卡轴旋切机以减小木芯直径(5mm,有卡轴旋切机的木芯直径一般为10mm)(3)原木质量原木质量(一、二等原木)根据原木本身所带的缺陷类别和尺寸,缺陷大致分为两类:一类是对胶合板出材率有影响:原木弯曲度、较大的尖削度、机械损伤、环端裂、伤疤、空腐心等;一类是对胶合板质量有影响:斜纹理、节子、涡纹、变色等。(4)原木材性木材结构对胶合板生产的影响年轮:环孔材旋切单板具有美观纹理,但易透胶;散孔材旋切单板均质光滑,组织均匀致密,可旋切薄单板。心材与边材:心边材差异明显,其含水率、木
3、材硬度、胀缩都有差异,对热处理、旋切、干燥和热压生产工艺有影响。木射线:能增加单板表面美观,但影响胶合强度。树脂道:旋切和干燥时,松脂会沾污旋刀和干燥机,热压时容易脱胶和鼓泡。硬度:过高会损伤旋刀,单板易开裂;过低单板易起毛,表面不平滑。尖削度:有尖削度的木材旋切的单板纹理美观,但影响单板强度。木材物理及力学性质对胶合板生产的影响太硬的木材对旋刀损伤大,在加工过程易开裂,单板背面裂隙度大;太软的木材在旋切时单板易起毛,板面不平滑。木材化学性质对胶合板生产的影响木材的酸碱性质(抽提物)和缓冲容量对制定胶合板加
4、工工艺有意义,与单板胶合,木材变色密切相关。(5)判断标准切削性能和干缩变形;木材的胶合性能;经济效益。(6)生产胶合板树种应具有的条件;能够旋出平整光滑的单板;具有一定的胶合强度;干燥后翘曲变形不严重;材质好、缺陷少;有一定的蓄积量。(7)我国常用的胶合板树种:针叶材:马尾松、云南松、樟子松等。阔叶材:水曲柳、荷木、杨木、樟木、榆木、椴木、桦木、枫香、核桃楸、泡桐等。进口材:柳安、阿必东、克伦、奥克曼等目前,工厂常用树种:杨木、柳桉、水曲柳、马尾松等。1.2原木锯断所谓原木截断,就是按木材材质情况和工艺要
5、求把木材截成一定长度的木段。如生产4′×6′的胶合板,按照工艺要求,木段应截成表板用木段长为1.92m,芯板截成1.3m。1.2.1原木缺陷的影响(1)影响正常旋切甚至不能制造单板的缺陷,如:纵裂、较大的环裂、严重的腐朽等;(2)影响单板出材率的缺陷:如弯曲、尖削度等;(3)影响单板表面质量和强度的缺陷。1.2.2原木锯断原则划线下锯原则:根据原木的外部特征,正确地判断木材的各种缺陷和所在的位置,按照既能保证单板质量,又能获得木材最大利用率原则,来确定原木锯断的合理位置。1.2.3原木锯断工艺要求:截掉腐朽
6、、纵裂、大环裂等不允许的缺陷。尽量多出直的或小弧度的木段,弯曲的木段应在弯曲转折处截断。尽量将缺陷集中在一根木段上,在原木长度不等于所需木段长度的倍数时,尽量将缺陷集中在短木段上。划线时应考虑到加工余量。由于木段端面通常有歪斜、斧伤、水浸变色等,因此,截断时应先把端头截去一片圆盘。1.2.4木段的长度和加工余量木段的长度应根据胶合板的尺寸和必要的加工余量来确定,即木段长度=胶合板尺寸+加工余量。胶合板尺寸决定于国家标准和用户需要,而加工余量则要考虑干缩量,胶合板锯边时余量的大小等,木段的加工余量为70—10
7、0mm左右。3′980mm4′1320mm6′1950mm7′2260mm8′2600mm1.2.5原木锯断设备(1)链锯机优点:锯断速度快,生产效率高;结构简单,安装和使用方便;可锯断大径级原木;劳动强度低。缺点:锯路宽。(2)往复式截锯优点:锯口准确、锯路窄;可锯解大径级原木;缺点:木材固定困难;速度慢,生产率低。(3)圆锯机优点:设备简单,操作方便,生产率高;缺点:噪声大,刃磨和修锯困难,锯解直径小。1.2.6提高原木锯断质量的方法(1)木段过长、过短或偏斜木段过长一是浪费木材,二是超过旋切机长度规定
8、不能用;木段过短、偏斜又会使单板尺寸不够长,只能改成小规格材,造成浪费。(2)夹锯夹锯是由于锯路较窄,原木断面与锯身接触压力大而产生摩擦所致。夹锯容易使锯身发热而发生烧焦的现象,影响锯的使用寿命。(3)原木锯割时振动是由于原木固定得不好所致。锯割时摆动,影响锯割速度,甚至会掰断锯片。(4)取材不当主要是经验不足,看不出木材内部的缺陷,使锯出的木段缺点多,影响单板质量和出材率。1.3木段热处理1.3.1目的(1)软
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