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时间:2018-11-02
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1、临沂市林海木业有限公司胶合板生产工艺规程版本编号:A受控状态:文件编号:LHGY-01文件发放号:编制:审核:批准:发布日期:2010-8-1实施日期:2010-8-1芯板涂胶 1 胶粘剂的配制 (1)脲醛胶质量指标:固体含量% 46—55ph值 7—9外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体(2)树脂胶配制(重量比):脲醛胶 100面粉 40~502 芯板涂胶芯板双面涂胶量: 1100—1200克/3张 (上胶量计算方法:上胶后重量-上胶前重量) 1涂胶芯板质量必须符合要求,含水率为8—14%,温度4
2、0度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。2串芯人员要清除芯板上的杂物,涂胶量要均匀,没涂到胶的部位要用手工刷胶,不允许有空白点;胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板,并应放到指定处。3涂胶后的芯板要做到先串先用,涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。4涂胶芯板的使用要合理,禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。组坯1组坯时要做到一边一头齐,每摊位板坯上下,左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2严格掌握板坯的陈化时间,一般情况不许超过30分钟。3禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层;板坯对称层
3、树种、厚度要一致。4生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点,不得乱放。5认真填写移送单和交接记录,发现问题及时反馈。板坯预压1板坯要及时送入预压机,压力13~15MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定,一般控制在120—180分钟。2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象,预压时板坯的各部位要均匀受压,预压效果要保证板坯粘接成一体。3认真填写移送单,做好交接记录,发现问题及时反馈。板坯修整1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。2板坯上的重叠要用修补刀割除,但不能修成离缝。1板坯上的宽大于2mm,长大于100mm的离缝要用补条补好。2板坯上的长度不足1250mm的芯板要用相同厚
4、度的单板补好。3修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点,并在缺陷处作上标记。4修整的板坯要按树种、规格整齐堆放,并作上标记。板坯热压1热压工艺参数:温度:110—120℃压力:8~15MPa计算公式:P表=4×P(单)×F/3.14D×D×n×k其中:P表:表压力(Mpa)P单:单位压力(Mpa)F:板坯面积(平方米)D:油顶柱塞直径(米)n:柱塞个数k:安全系数(一般取0.95_0.98)2热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物,每块压板四角温度均匀,达到所要求温度后方可入板生产。3压多层板时,采用“排汽法”的操作工艺,即在热压3—5分钟后降压排汽(时间根据板坯含水率大小而定)。4
5、将修整好的板坯快速装入热压机内,板坯在每层压板中的位置要尽×量保持一致(即上下,左右对齐),保证合板受压均匀,厚度一致。5缓慢卸压,特别是压制多层板和含水率较大的板坯,否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。6堆放压制的板坯时,应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求;板坯是否有开胶鼓泡等缺陷,对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。7在热压过程中,一但发现生产的次品超过要求时,应立即向有关负责部门反映,找出解决方法后,方可继续生产,不可隐瞒真相。8在热压过程中,操作人员不准擅自更改工艺参数,否则按厂规进行处罚。9认真填写移送单,做好交接记录。附:板坯热压工序工艺单树种热压时间热压温度热压压力(厚度)杨木桉
6、木200~300秒110℃至120℃8-10MPa3mm700秒至800秒110℃至120℃9-11MPa5mm900秒至1000秒110℃至120℃10~11MPa9mm25分至30分110℃至120℃10~12MPa12mm35分至40分110℃至120℃11~13MPa15mm45分至50分110℃至120℃13~15MPa18mm备注操作时如发现有异常情况,及时报告生产技术科,不得私自更改热压参数板坯抹腻子1压制的板坯要按规格、树种及时修整,对板坯的裂缝,孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平,要将多余的腻子刮掉,不允许污染板坯的其他部位。2在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑
7、出,放到指定地点,并做好标记,及时反馈到相关工序进行返修。3板坯的腻子固化后,方可将板坯按树种、规格整齐堆放,运到下道工序。4腻子调制:脲醛胶,滑石粉,颜料混合调成粘糊状。5认真填写移送单,做好交接记录。板坯砂光1板坯砂光选用粗砂带(60-80目)砂光。2板坯砂光厚度要均匀一致,板面不得有砂穿、漏砂、板边不得砂成圆弧等缺陷。3不许人为撞坏、折断板坯。4板坯砂光后要按树种、规格堆放整齐。5认真填写移送单,做好交接记录。板坯涂胶(二次涂胶)1砂光的板坯在’涂胶
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