多层胶合板生产工艺流程

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1、余姚市渚钢木业有限公司多层胶合板生产工艺流程为安全利用松材线虫病疫木，防止疫病的扩散蔓延，确保我市松林资源的安全，现根据国家林业局《松材线虫病疫区和疫木管理办法》的有关规定制订有关多层胶合板的生产工艺流程。一、主要设备：1、2750有卡旋切机一台，旋切长度2750mm2750无卡旋切机一台，旋切长度2750mm2750自动剪板机一台，剪切长度2750mm1400有卡旋切机一台，旋切长度1400mm1400无卡旋切机一台，旋切长度1400mm700无卡旋切机一台，旋切长度700mm2、单板裁边手切刀6台

2、，剪切长度为1400mm3、磨旋切刀片机一台，磨刀机长度2950mm4、单板干燥机一台（20层），长度为3200mm，宽为2100mm5、单板两滚涂胶机2台，调胶机一台在6、预压机一台，长度为2800mm7、热压机两台，长度为2100mm（3×6）及长度为2800mm（4×8）8、胶合板四滚涂面机一台，长度1400mm，调面胶用9、纵横锯边机各一台，长度2800mm，宽1500mm10、0.8T蒸汽锅炉一台二、多层胶合板（九夹板）生产工艺流程：病虫木场地断木旋切剪切干燥整理修补单板调胶配比涂胶串芯组胚

3、排板预压热压胶合板锯边检验二次涂面胶热压二次检验入库（详见工艺流程图）具体生产工艺流程如下：1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地。2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。4、用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。5、将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。6、将分选的单板进行涂

4、胶。7、将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。8、组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。10、按照规定进行锯边长和宽。11、按规定取样进行检测胶合板强度。12、把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧，产生的热气进行干燥和热压使用。三、多层胶合板质量标准：1、成品无松褐天牛活幼虫和松材线虫活体。2、规格；915×1830×16mm(

5、3×6)、1220×2440×16（4×8）3、表面光滑平整、厚度均匀、四边平直为90度角。4、板层之间胶合紧固、结实、内芯无空缝。余姚市渚钢木业有限公司2010年1月8日