胶合板生产工艺设计文件

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1、完美WORD格式.整理胶合板生产工艺文件文件编号：受控状态：批准人：.专业资料分享.完美WORD格式.整理芯板涂胶１、胶粘剂的配制　（1）脲醛胶质量指标：固体含量％　　　46～55ｐH值　　　　　７～9.5外观　　　　　　无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量≤0.3%（2）脲醛胶配制（重量比）：脲醛胶：面粉　　　　100：35　　　　　　　　　　２、芯板涂胶1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；（1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为

2、（8～12）%，温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。.专业资料分享.完美WORD格式.整理组坯1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上

3、附有的垃圾等杂物要清理干净2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。.专业资料分享.完美WORD格式.整理板坯修整1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。5、修整的板

4、坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。.专业资料分享.完美WORD格式.整理热压1、热压工艺参数：温度：（100～115）℃，压力：（10~12）MPa。2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。4、缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。5、堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷

5、，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。6、在热压过程中，一旦发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数。附：热压工序工艺单树种热压时间热压温度热压压力成品厚度杨木5分到8分100℃～115℃（10～12）MPa3mm12分到15分100℃～115℃（10～12）MPa5mm15分到20分100℃～115℃（10～12）MPa9mm20分至25分100℃～115℃（10～12）MPa12mm25分至30分100℃～115℃（10～12）MPa

6、15mm30分至35分100℃～115℃（10～12）MPa18mm.专业资料分享.完美WORD格式.整理板坯抹腻子1、压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。2、在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。3、板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。4、腻子调制：脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状。.专业资料分享.完美WORD格式.整理锯边1、按成品入库尺寸规格调整

7、锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产。2、锯边后胶合板允许长度、宽度尺寸偏差：±1.5mm/m，最大±3.5mm。3、锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平直，不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应及时更换。4、锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。.专业资料分享.完美WORD格式.整理砂光1、按砂光精度要求，选择适当的砂带进行砂光。2、砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。3、随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时调整。4、砂光板的厚度应符合标准要求：厚度t≤3mm，允许偏

8、差：±0.2mm厚度3＜t≤7mm，允许偏差：±0.3mm厚度7＜t≤12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03t)mm－(0.4+0.03t)mm厚度t＞12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03t)mm－(0.3+0.03t)mm5、砂光的合板要按