现场发泡工艺培训课程

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1、现场发泡工艺培训课程2008年9月20号一.发泡工艺概述冰箱内充填的聚氨酯泡层在冰箱使用中的作用：隔热和保温作用；骨架支撑作用。发泡是白料（POL）和黑料（粗MDI）在一定的工艺条件下（比例、压力、流量、温度等）高压混合而成。黑料的主要成分：多苯基多甲基多异氰酸酯（粗MDI），黑料能与空气中的水分反应生成结晶，故黑料不长期暴露在空气，更不能与水接触。白料又称组合聚醚，它的主要成分为多元醇，它包含有催化剂（高效催化剂和胺类催化剂）、稳定剂、发泡剂（有物理的和化学的）等助剂。原料混合是靠枪头高压实现的，而且混合效果好坏将直接影响泡层的质量，

2、枪头压力偏低或黑白料枪头压力偏差较大都不利于使原料混合均匀，故在实际操作中要及时清洁枪头和调整枪头压力。我公司采用过发泡体系有环戊烷发泡和F-11发泡，目前只使用低比例环戊烷发泡（黑白料比例为1.2～1.25）。影响泡层质量的因素：泡料的反应速度，反应速度慢，泡孔粗，泡层隔温效果差；模具温度、预热箱体温度；比例；灌注量；密度分布；黑白料本身质量等。我公司的箱体发泡方式为箱体正面朝下、背部朝上，后板注泡的方式，此发泡方式易引起箱体正面漏泡，故对预装箱体的密封要求较高。二.发泡工艺参数灌注压力：(14±2)Mpa；原料温度：(25±5)℃；

3、原料比例：黑料/白料＝1.20～1.25，环戊烷:POL=(12.5～14):100；模具温度：(35～50)℃(十四工位)、(35～55)℃(简易发泡)注：(40～45)℃(国外冰箱厂模温控制要求)预热烘道温度：(30～70)℃、模具水温：(30～70)℃(十四工位)贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；灌注流量：(680±20)g/s（十四工位）；(315±10)g/s（简易箱发泡、2#十二工位门发泡）；(250±10)g/s（1#、3#十二工位门发泡）熟化时间：门体发泡：≥450s(整体发泡门)，≥360s(非整体发泡门)；箱体发泡

4、：一般≥360s，具体见工艺通知单。灌注量：见工艺通知单三.发泡质量控制要求发泡箱体质量要求:发泡箱体不能有假满，箱体泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡沫成纤维状都属于不合格。内胆、层条不能有影响外观的折痕。层条不能有空泡。内胆不能有白口、开裂、油污。内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡。前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆。DF2-23DF1-15后板、侧板不能有明显凹、凸现象。箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水嘴处无泡塞、折、损、变形。箱体插座、电源线、铜管等不能的折、损。箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm

5、。后板两侧不能有明显的凸出侧板的现象，侧板后翻边离缝不能超过1.2mm。电器盒不能有变形、损伤、白口。前顶板、中盖板、下横条、侧板前翻边与内胆的离缝不超过0.5mm。前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和跌级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.8mm，下横条离缝不能超过1.2mm。前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm。顶部、左右侧板不平度≤3mm。正面左右边宽度之差≤1.5mm。前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm。发泡后箱体宽度、高度、深度、中门铰螺孔中心距、正面及顶部对角线差、左右边厚度差符合检验尺寸要求(见

6、附表)或图纸要求。发泡门体质量要求:门体发泡后，其内部不能有假满，泡孔均匀细密。泡孔粗大偏长，泡沫成纤维状都属于不合格（检测方法：用手捏按门胆的各凸筋或用手敲打；采用φ4钻头在整体发泡门体四角门封槽内打孔观测。）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm发泡门体角离≤1mm暗拉手、定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm门胆与面板离缝≤0.5mm门体（冷门）四角不平度≤0.6mm门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象。塑料件不能有开裂和明显白口、损伤现象。整体门搁架松紧适中门封槽宽度尺寸控制在(5.0～6.2)

7、mm发泡后门体各尺寸符合工艺检验尺寸要求四.发泡中易出现的问题及解决办法假满的主要原因a、模温偏低，箱体预热不够；b、灌注量不足；c、发泡设备出故障，原料灌注不足；d、模具后板透气孔排气不畅通；e、箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动；f、发泡原料有问题，泡料流动性较差；g、原料比例偏大；h、后底板排气孔不穿，排气不良；i、原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快。漏泡的原因a、模具温度偏高；b、预装箱门体密封不良；c、灌注量过多；d、设备出故障；e、枪头未清干净；f、泡料问题，反应速度太慢，原料发泡剂偏多；

8、g、枪头偏,灌注行程不正确；h、灌注孔位置不当；i、零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良。内胆变形的原因a、内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm；b、模具温度偏高；c、内胆偏薄；d、