《发泡工艺培训》ppt课件

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1、发泡工艺简介发泡工厂培训课程课程目标介绍聚氨酯发泡工艺基础原理发泡产品外协件和模具匹配发泡产品的加工经验分享2课程内容3发泡基础原理发泡产品外协件和模具的匹配发泡工艺加工对设计的要求发泡基础原理发泡工厂培训课程发泡原理5聚氨酯定义聚氨酯泡沫形成聚氨酯原材料聚氨酯化学聚氨酯聚醚组合料工艺流程工艺控制泡沫性能影响发泡外观的因素聚氨酯定义（1）主链上含有--NHCO--基团聚合物通称为聚氨酯甲酸酯简称为聚氨酯。根据原料不同和配方的变化，可以分为软质，半硬质和硬质泡沫；软质:座椅，头枕，地毯；半硬质：扶手，方向盘；硬质：方向盘芯。根据

2、多元醇品种分类，可以分为聚酯型，聚醚型；根据ISO不同分类：TDI,TDI&MDI,MDI。6聚氨酯定义（2）根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和喷涂聚氨酯泡沫；块泡：复合泡沫。模塑：座椅，扶手，头枕。喷涂：方向盘，仪表盘。另外:仿木装饰板也用聚氨酯制作。7聚氨酯泡沫形成反应方程式8FoamShortMoviesShow聚氨酯泡沫形成混合：ISO与Polyolsystem混合ISOmixeswithPolyolsystem乳白：混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后，泡沫才开始变白并开始迅速起发。混合结束到起发之

3、间的时间就是乳白时间。乳白时间越长则泡沫的流动性越好。（乳白时间长有利于原料在复杂模具中分布)9聚氨酯泡沫形成上升：涉及到泡沫填充能力和熟化速度拉丝：涉及泡沫的凝胶程度回缩：考量开孔和稳定性的重要指标10聚氨酯原材料（1）聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料）组成。Component1（ISO部分）：PureTDI，TDI&MDI和PureMDI。Component2（聚醚组合料部分）：聚醚:聚醚多元醇和聚合物多元醇。11聚氨酯原材料（2）助剂：发泡剂：水交联剂：如DEOA,TEOA等

4、催化剂：发泡催化剂和交联催化剂及平衡催化剂泡沫稳定剂：硅油开孔剂:本身是一种聚醚其他助剂：如抗氧剂，阻燃剂等12聚氨酯原材料-ISO部分（1）13PureTDI:目前北美几乎全部使用TDI系统。主要特点：制作的产品密度比较低；但是同时性能，特别是耐老化性能也比较低。WholeMDI:这里的MDI指的是改性的MDI或称MMDI,主要成分：(PrepolymerMDI+(4,4MDI,2,4MDI)Isomers/Oligomers)。聚氨酯原材料-ISO部分（2）14主要特点是:1.活性比较高，反应速度快；2.对模具温度的依赖程

5、度低，可以低模温生产；3.后熟化快；4.物理性能，特别是耐老化性能非常优良；5.撕裂强度较差；6.价格比较贵;7.制作的产品密度比较高，成本较高；聚氨酯原材料-ISO部分(3)15MDI&TDI：为了降低WholeMDI的密度，加入部分的TDI以降低产品的密度从而降低产品的成本。依据产品的性能加入的TDI各不相同。TDI&MDI：有TDI+CrudeMDI组合而成；加入的CrudeMDI比例不同，有TM70/30,TM80/20等不同配比。YFJC:TM80/20=VT06(TDI80%+CrudeMDI20%)聚氨酯原材料-

6、聚醚组合料(1)16聚醚多元醇--Basepolyol官能度：官能度越高则物理性能，特别是弹性和耐老化性能越好；伯羟基含量：伯羟基含量越高则聚醚多元醇的反应活性越高；分子量：分子量高则性能就越好；聚氨酯原材料-聚醚组合料（2）17聚合物多元醇--Polymerpolyol固含量：固含量越高则泡沫产品硬度越高；粘度：与固含量相关，固含量越高则粘度越高；粘度越低则原料的流动性越好，加工性能就越好；比例：产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制点；聚氨酯原材料-聚醚组合料（3）18聚醚多元醇和聚合物多元醇的未来发展趋势：1.高官能度和分

7、子量提高的聚醚多元醇；2.高固含量和低粘度的聚合物多元醇；3.低挥发性；4.VT和EA聚醚5.特种聚醚（加入特种聚醚的应用说明）聚氨酯座椅未来发展薄泡沫设计。增加车部空间,同时不降低产品的舒适型。减震泡沫，提高产品的舒适度。环保型泡沫，提高产品的环保性能。19聚氨酯化学：A料跟B料之比（1）根据A料与B料反应时的当量关系，可以计算出100克A料需要多少克B料。发泡指数INDEX：ISO实际用量/ISO理论用量*100，INDEX范围一般为85—110之间，INDEX较高时，产品比较硬。对于座椅泡沫而言（TDI系统及TDI&MD

8、I系统）来说，其对应关系为：（硬度和调节FACTOR的图表）20聚氨酯化学：A料跟B料之比（2）21A料B料（软泡）B料（硬泡）P1：10030-50根据实际羟值和水份计算，通常要远高于软泡工艺流程工艺流程图22工艺流程(1)原料检验羟值，含水量，固含量，NCO含量等原材料性