陶瓷工艺学 4 坯、釉料制备

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1、第4章坯、釉料制备第一节坯料的种类和品质要求一、坯料的种类根据成形方法的不同，坯料通常可以分为：①塑性成形用坯料。简称塑性坯料。其含水量在18%~25%，成形时采用滚压、旋压等办法进行。②注浆成形用坯料。即注浆坯料。其含水量在28%~35%，成形是采用泥浆向石膏制的模型中注入，靠石膏模型的微孔吸收水分而形成制品的坯胎。③半干压坯料。其含水量在8%~15%。④干压坯料。粉料中的含水量在3%~7%。⑤热压铸坯料。坯料中不含水分。二、坯料的品质要求为了保证产品品质和满足成形的工艺要求，坯料应具备下述基本条件：①配方准确。可以从两个方面来控制：准

2、确称料（应除去原料中水分，按绝干料计）；加工过程中避免杂质混入。②组分均匀。坯料中的主要原料、水分、添加剂等都应均匀分布。③细度合理。各组分的颗粒应达到一定细度，并具有合理的粒度分布。④气孔少。空气的存在对产品品质和成形都有不利的影响，应尽量减少其含量。不同的成形方法对坯料的要求各不相同，除了满足以上基本条件外，各种坯料都还有各自的一些具体要求。（一）可塑坯料的品质要求1、坯料的可塑性坯料的可塑性是指经混练后的泥团，在外力的作用下产生变形但不开裂，当外力除去后仍能保持形状不变，这种性质称为坯料可塑性。可塑成形要求泥料具有良好的可塑性。坯料

3、的可塑性主要取决于强可塑性粘土的用量，而瘠性原料如长石、石英等会降低坯料的可塑性。2、含水量坯料的含水量应适宜，分布应均匀。对于大型器皿，手工成形，水分含量在23%~25%；一般器皿，旋压成形，水分含量在21%~23%；一般器皿，滚压成形，水分含量在19%~24%。3、细度坯料的细度要求能够通过万孔筛，即筛下的颗粒粒径均小于0.06mm。生产中以通过万孔筛筛余量来控制，一般要求筛余在0.2%~1%。坯料达到这样的细度，具有足够大的总表面积，扩大了颗粒之间的接触面，使各组分之间达到充分混合，提高混合的均匀度。这样在成瓷过程中能加快固相反应的

4、速度，降低成瓷温度，提高瓷质强度，改善瓷的半透明度。细度主要是通过研磨时间来控制。4、空气含量空气泡可以降低泥料的可塑性提高弹性，从而影响泥料的操作性能及瓷器的强度，应通过陈腐、真空练泥等工艺措施排除。5、生坯干燥强度影响生坯干燥强度的主要因素是所用粘土的种类及结合性强弱。一般南方瓷区多用原生高岭土，结合性较差，生坯干燥强度较低。北方瓷区多以次生高岭土为主要原料，结合性强，生坯干燥强度较大。6、收缩率坯料的收缩率举例如下：界牌瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩4%，烧成线收缩12.8%，总收缩15.6%。唐山地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩4%

5、，烧成线收缩10.0%，总收缩13.6%。景德镇地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩7.5%，烧成线收缩12.8%，总收缩19.3%。收缩率可通过瘠性物料和塑性物料相对含量来调节。（二）注浆坯料的品质要求①泥浆流动性要好，含水量要少。一般泥浆含水量在28%~38%，含水量过高，要获得厚度符合要求的坯体，则泥浆在模型中停留时间过长，并是非可塑性原料颗粒沉降，致使泥浆分层，造成废品；含水量过少则难于获得粘度相当低的泥浆，粘稠泥浆流动性差，不能充分注满到模型中的各部位，易产生废品。②悬浮性好。料浆久置不致分层沉淀。③触变性适当。触变性过大，容易堵塞

6、泥浆的管道；触变性过小，生坯强度不够，影响脱模与修坯的效果。④滤过性好。即泥浆应具有适当的浇注速度。⑤注件的干燥收缩要小。收缩过大，易引起变形和开裂。⑥具有足够的排湿性能。注件要易于干燥。⑦注浆成形坯体，应具有足够的强度。⑧泥浆中气泡愈少愈好。⑨泥浆的空浆性能要好。排除剩余泥浆好，注件内表面光滑，不出现泥缕。（三）干压坯料的品质要求1、团粒干压坯料是由团粒、水和空气组成的。团粒大小一般要求在0.2~0.5mm，但不希望有大量的细粉存在，因为细粉降低坯料的流动性，难压实。2、含水量一般干压坯料的含水量控制在4%~7%，甚至有的可为1%~4%

7、。3、可塑性干压坯料对可塑性没有严格要求。为了降低干压坯体的收缩，而获得尺寸准确的制品，可以减少可塑粘土的用量。有些干压坯料全部是瘠性原料和化工原料，但要加入少量有机粘结剂和增塑剂。4、流动性好粉料应具有好的流动性能，能在较短的时间里填满模型的各个角落，以保证坯体的致密度和压坯速度。5、堆积密度大一般要求体积密度大，以减少堆积时的气孔率，降低成形的压缩比，使压制后的生坯密度大而均匀。第二节坯料制备本节主要内容：一、塑性坯料制备（一）国内的塑性坯料制备（二）日本的塑性坯料制备（三）英国的塑性坯料制备（四）美国的塑性坯料制备二、注浆坯料制备三

8、、干压坯料制备一、塑性坯料制备（一）国内的塑性坯料制备主要流程系列：1）硬质、软质原料共同湿法细磨2）将硬质料湿碾后入球磨3）化浆配料入球磨4）化浆过筛5）坯料制备新工艺硬质、软质原料共同湿法