半风扫兼烘干生料粉磨技术

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1、解决原料水份、提高生料磨产量、降低能耗的关键――半风扫兼烘干生料粉磨技术张雪华南京宇科建材技术有限公司（210012）随着立窑煅烧技术的不断提高，对生料易烧性提出了量化要求，比如要求0.2mm方孔筛余<0.5%～1.0%，过去粗放型的生料控制要求已不能适应，这就制约了生料磨的产量；其次，立窑产量和运转率的提高恰恰要求与之配套的生料磨产量也能提高，以平衡生产；其三，节电的要求：粉磨电耗占水泥厂的总电耗较大，如果只用平段或峰谷电粉磨，有利于节约电耗和人工成本，并方便维修，提高运转率。目前8.8～10万吨水泥生产线大多配置Φ2.2*6.5(7)m磨机，通

2、过增加磨头细碎和高效转子选粉机而成为圈流粉磨系统，台时产量大致与立窑配套，而运转率一般低于立窑系统，况且受天气影响，原材料水分波动大，导致产质量波动；原材料水分主要影响物料在磨内的停留时间、料球比和粉磨效率、选粉效率等。由于磨内温度较高，受热后部分水分蒸发，与细粉一起粘附于研磨体和衬板上，形成缓冲垫层，并容易堵塞隔仓板，阻碍物料流通；因为细粉与水蒸汽的结合，造成无法风选，导致虚假的循环负荷高，选粉效率下降，磨机电耗大增。原材料水分与生料单位电耗之间的关系见表1。表1物料水分(%)1.652.022.452.793.10单位电耗(kWh/t)21.8

3、523.3525.9330.8638.22电耗比(%)100107.86118.70141.20175.40大多数厂家没有配置烘干机或烘干效果不佳，原材料水分在2%～5％之间，严重影响磨机效能的发挥，遇到雨季时情况更为严重，台时产量会下降20%～30%，单位电耗上升15kWh/t之多，有时甚至供不上立窑煅烧，出现现磨现烧、放宽成品控制标准保产量、停窑待料等局面，严重影响水泥产质量。即使在平时，由于原材料水分高，导致生料台时过低、粉磨效率低下，对生产的影响也不可忽视。为解决原材料水分的影响，提高生料磨系统效率，我公司在总结多年技改经验教训的基础上，开

4、发了生料烘干兼粉磨技术，用于改造现有生料磨机，取得了良好的经济效益。该技术是我公司拥有自主知识产权的创新技术。国家专利局已受理了我公司申请的一项发明专利和三项实用新型专利。兹将该技术的几个方面作一概述。一、系统方案其工艺流程如下：磨头烘干炉提供烘干水分所需的热量，喷煤机喷煤经旋风燃烧炉充分燃烧；热风经过一个特殊的喂料装置，和物料一起进入磨头，在磨机运转过程中产生热交换，含尘废气由磨尾排风管直接进入ZX型组合式选粉机，作为选粉用风，经选粉机旋风筒一次分离后的废气入布袋除尘器，净化后南京宇科建材技术有限公司地址:南京雨花台区宁南大道322号邮编:210

5、0121总机:025-52895110，52896026Fax:025-52895506E-mail:zxh1968@vip.sina.com的空气由排风机排入大气。粉磨后的物料由磨尾卸出，提升到选粉机选粉，粗粉回磨头循环粉磨，选粉机和除尘器收集的成品经输送机入库。1.磨头烘干炉采用卧式旋风燃烧炉，其占地面积小，容积热负荷高，煤粉燃尽率高，适合于磨头使用；设计时需综合考虑原材料的初水分(4%～5%)和要求的终水分(1%)、磨机设定产量等，以决定炉膛容积和断面热负荷强度等；考虑到磨机主轴承的耐热要求入磨的热气流应限制在300～400℃，最高不超过45

6、0℃。在此温度下，其一定热焓所需通风量正好满足风扫磨内风速3～4m/s的要求。入磨头温度的控制：通过热电偶检测自动调整喷煤机的喷煤量和冷风阀的开度，达到设定要求。以Φ2.2*6.5(7)m磨为例，烘干炉的参数如表2所示。表2卧式旋风燃烧炉Φ1.5*1.5m喷煤机MP180喷煤量60～90kg/h，输送压力1300Pa，3一次风量1500m/h，功率7.5kW入磨烟气温度300～400℃，max450℃3二次风量32000-40000m/h磨头负压0.2～0.3kPa2.磨内结构该磨机属于尾卸提升风扫磨，3～4m/s的断面风速直接将部分微细颗粒抽出磨

7、机，进入选粉机选粉，大部分物料由磨尾卸出，经提升机入选粉机。对生料的要求主要是粒度均匀，而不追求比表面积，所以采用风扫系统使微细颗粒直接被分离，消除了产生粘结、粘附、料垫的因素，减少过粉磨现象，使磨机在高循环负荷下充分发挥其效能，提高产量。其产量可以比一般的磨机提高20%～50%。磨内设有一段烘干仓，物料和热气流一起进入，仓内装有扬料板，磨机转动时，物料被扬起，布满于整个断面，热交换效果得以保证。烘干仓的作用，可以避免物料水分高而糊球或产生软垫层，影响粉磨效率，如果物料水分较低，也可不设烘干仓。烘干后的物料进入粉磨仓，继续烘干和粉磨的过程。磨内衬板

8、根据风扫的要求采用阶梯分级衬板、小波纹衬板和挡料圈组合，并调整球配，保证物料的破碎和研磨能力。南京宇科建材技术有限公司地址