班组长培训安全基础知识

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1、事故定义:事故是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。一、事故原因直接原因:1、人的原因,2、物的原因。间接原因:1、技术原因,2、教育原因,3、身体原因,4、精神原因,5、管理原因。二、事故发生过程管理原因-→间接原因-→直接原因-→加害物体-→事故-→人员伤害三、事故报告与事故分析1、事故报告班组内发生事故,班组长及成员首先要抢救伤员,并立即将事故发生的时间、地点、事故类别和伤亡情况等报告工段或车间。然后由工段、车间根据规定逐级上报,并采取紧急措施,以防事故扩大。班组在抢救伤员时要保护好现场,凡与事故有

2、关的物体、痕迹和状态等均不得破坏。确因抢救需要必须移动物体时,要做好标记。2、事故分析事故分析班组需提供的内容:1)事故发生时现场目击者;2)现场的物证和其它痕迹;3)肇事者及受害者在事故发生前后的情况,心理状态、身体状况等;4)班前讲话内容。四、事故预防对策的基本要求有哪些?(1)预防生产过程中产生的危险和危害因素。(2)排除工作场所的危险和危害因素。(3)处理危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。(5)发生意外事故时,能为遇险人员提供自救和施救条件。五、应急

3、培训的基本内容有哪些?(1)报警;(2)疏散;(3)事故应急培训;机械事故的发生很普遍,在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故,轻则损伤皮肉,重则伤筋动骨、断肢致残、甚至危及生命。机械事故造成是伤害主要有:咬入、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。下面对预防机械事故的一般方法加以介绍。1、机械设备应根据有关的安全要求,装设合理、可靠,不影响操作的安全装置。2、机械设置的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固。3、供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。4、电机绝缘应良好,其

4、接线板应有盖板防护。5、开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸漏在外。6、局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。7、重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。8、手轮在机动时应能与转轴脱开。9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。10、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品,机加工严禁戴手套进行操作。11、操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运,确认正常后,再投入运行。12、机械设备严禁带故障运行。13、不准随意拆除机械设备的安全装置。14、机械设备使用的刀具、工夹具以及

5、加工的零件等要装卡牢固,不得松动。15、机械设备在运转时,严禁用手调整:不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。16、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。17、工作结束后,应关闭开关,把刀具和零件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工夹具等摆放整齐,保持好机械设备的卫生。触电事故一般规律1、低压触电事故多:低压电网、电气设备分布广,人们接触使用500伏以下电器机会较多:由于人们的思想麻痹缺乏电气安全知识,导致事故的发生。2、单相触电事故多:单相触电事故要占70%以上。往往是季节性:根据触电事故的统计表明,二、

6、三季度事故较多。主要是夏秋天气多雨、潮湿,降低了电气绝缘性能:天气热人体多汗衣单,降低了人体电阻,是事故的多发季节。3、非持证电工或一般人员私拉乱接,不采取安全措施,造成事故。4、触电者中中青年多:这说明安全与技术是紧密相关的,工龄长、技术能力强、对安全工作重视,出事故的可能性就小。5、事故多发生在电气设备的连接部位,由于该部位紧固件松动、绝缘老化、环境变化和经常活动,会出现隐患或发生触电事故。6、行业特点;冶金行业的高温和粉尘、机械行业的场地金属占有系数高、化工行业的腐蚀、潮湿、建筑行业的露天分散作业、安装行业的高空

7、移动式用电设备等,由于用电环境的恶劣条件,都是容易发生事故的地方。7、违章操作容易发生事故,这在拉临时线路、易燃、易爆场所、带电作业和高压设备上操作等情况下明显。触电事故预防措施1、电气操作属特种作业,操作人员必须经专门培训考试合格,持证上岗。2、车间的电气设备,不得随便乱动。如果电气设备出了鼓障,应请电工修理,更不得带故障运行。3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来。4、在操作闸刀开关、磁力开关时,必须将盖盖好,5、电气设备的外

8、壳应有良好的接地或接零。6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时,必须:(1)、安设漏电保护器,同时工具的金属外壳应接地或接零。(2)、若使用单相手用电动工具时,其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求。使用三相的手动电动工具,其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求。(3)、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。(4)、不得将工件等重

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