齿轮精度标准分析

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1、一、圆柱齿轮精度标准渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件，广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。除材料热处理硬度因素外，机械制造精度很为关键。据德国G尼曼、H温特尔齿轮专家资料介绍，制造精度等级相差一级，其承载能力强度相差20~30%，噪声相差2.5-3分贝，制造成本相差60~80%。齿轮的设计、工艺、制造、检验以及销售和采购都以齿轮精度

2、标准为重要的依据。1国际齿轮精度标准的发展在本世纪四十年代，齿轮精度标准有英国BS436—1940、美国齿轮制造协会AGMA231.02—1941、德国企业工程师协会ADS提案、苏联TOCT1643—46、法国NFE23—006（1948）等，这期间齿轮标准特点是，规定的精度等级较少（4~6个级），从几何学观点规定齿轮参数项目，按极其简单的模式来确定各项公差值。五十年代由于齿轮制造技术、测量仪器和使用经验的积累，对齿轮啮合原理及精度理论的研究，世界各国都进行了齿轮精度标准的修订，以德国DIN3960~396

3、7（1952—1957）和苏联TOCT1643—1956标准为代表，齿轮精度等级和误差项目增多，规定了切向和径向综合误差、建立了综合误差与单项误差的关系，独立规定侧隙配合制度，并根据误差产生的原因和各误差对传对性能的影响，提出了精度等级及误差允许分类组合的概念。这对评定精度、减少废品、降低制造费用等极为有利。七十年代国际贸易发展，齿轮精度标准向国际间的统一，表现在误差的符号、定义和公差值的一致，1951年法国、苏联、英国、比利时和瑞士六国组成ISO/TC60/WG2（齿轮技术委员会第二工作组），负责制订齿轮

4、精度ISO标准，法国为秘书国，经过十余年的磋商、讨论和验证，于1967年提出了ISO/DR1328《平行轴渐开线圆柱齿轮—ISO精度制》（推荐草案）。1970年3月20日在ISO/TC60的第六次全体会议上以20票赞成，5票反对，5票保留讨论通过了“标准草案”，WG2根据各国所提意见又进行部分修改，最后于1975年通过为正式标准ISO1328—1975。此国际标准除了德国、美国、日本外世界各国都以等同或等效采用ISO1329—1975标准修订各自国家标准。同时，由于工业先进国家德国、美国、日本没有采用ISO

5、1328—1975标准，形成世界齿轮精度标准事实上不统一。八十年代ISO/TC60/WG2（齿轮技术委员会第二工作组）由德国、美国等国家参加对ISO1328—1975标准进行修订工作。ISO于1992年~1998年陆续正式颁布ISO1328—1:1995，ISO1328—2:1997两个标准，ISO/TR10064—1:1992，ISO/TR10064—2:1996，ISO/TR10064—3:1996，ISO/TR10064—4:1998四个技术报告组成成套系统替代和废除ISO1328—1975标准。此I

6、SO1328九十年代齿轮精度标准体系的特点，是在ISO1328—1975标准基础上进一步发展而修订，吸收了德国DIN美国AGMA标准成熟技术，使标准更科学合理，从齿轮传动动态性能和承载能力出发，结合齿轮制造规律综合在标准本文和技术报告中，一一明确。凡企业已认真贯彻ISO1328—1975标准，再熟悉和掌握贯彻ISO1328九十年代标准，在相同精度等级的圆住齿轮。可有提高传动性能和承载能力及降低制造成本的效果。2我国圆柱齿轮精度标准的状况我国1960年以前没有圆柱齿轮精度标准，直接应用苏联TOCT1643—4

7、6标准，1958年起原第一机械工业部组织力量着手研究，经过分析、研究和验证苏联TOCT1643—56标准，制订和颁布JB179—60《圆柱齿轮传动公差》机械工业部部标准。对当时机械工业的发展起到积极推动作用，很快达到世界五十年代水平，在七十年代末国家机械工业改革开放，要求迅速赶上世界齿轮发展步伐，机械工业部领导下决心，直接以ISO1328—1975国际基础修订JB179—60标准，以等效采用ISO1328—1975标准，颁布JB179—81和JB179—83渐开线圆柱齿精度机械工业部部标准。大力进行宣贯，促

8、进圆柱齿轮精度质量明显的提高。同时带动国内齿轮机床、刀具和量仪的发展，于1998技术监督局颁布为GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度国家标准。我国在改革开放，发展经济的政策指示下，。大量引进德国、日本等西方工业发达国家的工业机械产品，配件备需要国产化，JB179—83和GB10095—88标准不相适应，一方面鼓励直接采用德国、日本和美国标准，另一方面以宣贯行政文件形式进行补充。提出齿距偏差、齿距累计误差、齿向误