《渐开线圆柱齿轮 精度》标准简介

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1、《渐开线圆柱齿轮精度》标准简介綦江齿轮传动有限公司技术部（401421）冯富国摘　要：本文对GB/T10095-2001《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系的主要内容和应用作一简介，供相关技术人员使用参考。关键词：齿轮精度标准简介1.我国齿轮标准的演变JB179-60《圆柱齿轮传动公差》1960年由一机部颁布实施JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》由一机部颁布，1981年1月1日实施JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》由一机部颁布，1983年7月1日实施，GB/T10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：

2、旧标准〕由国家技术监督局发布，1989年10月1日实施GB/T10095《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：新标准〕由国家质量监督检验检疫总局发布2002年6月1日实施2.新标准的主要内容2.1GB/T10095《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系由标准的二部分第1部分GB/T10095.1-2001（等同采用了ISO1328-1：1997）轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分GB/T10095.2-2001（等同采用了ISO1328-2：1997）径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值和四个指导性技术文件《圆柱齿轮检验

3、实施规范》组成。第1部分GB/Z18620.1-2002（等同采用了ISO/TR10064-1：1992）轮齿同侧齿面的检验第2部分GB/Z18620.2-2002（等同采用了ISO/TR10064-2：1996）径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验第3部分GB/Z18620.3-2002（等同采用了ISO/TR10064-3：1996）齿轮坯、轴中心距和轴线平行度第4部分GB/Z18620.4-2002（等同采用了ISO/TR10064-4：1998）表面结构和轮齿接触斑点的检验2.2新标准体系的第1、第2

4、二部分标准是采购方和供应方达成齿轮供需协议、评定和验收齿轮制造质量的技术标准，分为四个部分的《检验实施规范》是供设计、工艺、制造、检验等人员参考使用而制定的标准化指导性技术文件。3.新标准的特点3.1仅对未经装配的单个齿轮的精度制作出规定，未包括齿轮副。3.2将有关齿轮检验方法方面的叙述和意见，作为技术报告分册发布，组成一个由标准和技术报告的成套体系供各方使用。3.3使用标准的各方，都应熟悉GB/Z18620.1～18620.4-2002技术报告中所叙述的检验方法和步骤。在本标准的限制范围内，使用其以外的技术是不

5、适宜的。3.4以单项偏差为基础，强调切向综合偏差不是必须检验的项目。3.5涉及应由设计人员确定的偏差（如：齿厚偏差），不作规定。3.6明确了齿廓、螺旋线的计值范围，但其“形状偏差”和“倾斜偏差”不是必须检验的项目。3.7不区分直齿与斜齿齿轮。3.8强调供需双方对齿轮采购应协商一致和客观评价的原则。3.9不规定精度等级在图样上的标注方法。4.标准的适用范围4.1新标准扩大了适用范围（见表1）表1标准代号法向模数（mn）分度圆直径（d）齿宽（b）GB/T10095.1-2001≥0.5～70mm≥5～10000mm≥

6、4～1000mmGB/T10095.2-2001≥0.2～10mm≥5～1000mm4.2精度等级增加，由原12个等级增加到0~12级共13个等级。0级最高，12级最低。径向综合偏差为4～12级共9个精度等级，4级最高，12级最低。通常3~5级称为高精度等级6~9级称为中等精度等级10~12级称为低精度等级注：①.0~2级精度要求很高，各项偏差的允许值很小，使用场合也很少，目前我国多数企业难以达到，仍属有待发展的精度等级。②.标准中的5级是13个精度等级中的基础级，是确定齿轮各项偏差的公差计算式的精度等级。4.3

7、新标准规定：齿轮的精度等级是通过实测的偏差值与数值表规定的数值进行比较后确定的。因此，新标准主要是针对偏差指标划分为某一精度等级，没有要求各个偏差指标的同级精度具有其功能等价性，即：有可能出现同一齿轮各要素偏差经检测后与标准数值表比较而被划归入不同的齿轮精度等级。5.新、旧标准的差异及区别5.1新标准对要素偏差、公差仅设置一套代号，旧标准对误差、公差设置二套代号。5.2新标准在精度等级中没有规定公差组和检验组（注：ISO/TR10063《圆柱齿轮功能组检验组公差族》文件正在制定中）。旧标准规定了各项公差和极限偏差

8、的第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅲ三个公差组，以及各公差组的检验组。5.3新标准没有规定齿轮坯的尺寸与形位公差，而在GB/T18620.3中推荐了齿轮坯精度。旧标准在附录B的表B1中作了规定。5.4新标准对齿轮副的检验与公差没有作出规定，而在GB/T18620.3、GB/T18620.4中推荐了侧隙、轴线平行度和轮齿接触斑点的要求和公差。旧标准对齿轮副及侧隙作了规定。5.5新标准对齿厚偏