第四章 除渣系统运行规程

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1、第五章除渣系统运行第五章除渣系统运行5.1系统概述新海发电有限公司两台1000WM机组，每台炉炉底设1台刮板捞渣机，正常出力为12－20t/h，最大出力为85t/h。底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽，裂化冷却后，由刮板捞渣机连续地从炉底输送至炉架外侧的渣仓贮存。渣仓内的渣可装车外运供综合利用或至灰渣场堆放。每台炉设1座有效容积均为260m3的渣仓，保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量)，仍能带负荷起动，并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。刮板捞渣机溢流水和渣仓析水引入布置在刮板捞渣机附近的溢流水池中。每台炉设一座溢流水池，设2台溢流水泵(1运1备)和1根溢流水管。

2、除渣系统采用闭式循环水系统。为了尽量去除除渣系统循环水中携带的悬浮颗粒及尽量降低进入捞渣机的冷却水水温的目的，每台炉设1座高效浓缩机和1座贮水池。除渣系统中溢流水由每台炉设置的一座溢流水池收集，通过溢流水泵输送到高效浓缩机进行澄清处理。经沉淀后，浓缩机上层水通过溢流至贮水池，作为除渣系统的水源，由系统中配置的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回除渣系统循环使用。每台炉设1台刮板捞渣机及1座渣仓，1座高效浓缩机，1座贮水池。刮板捞渣机冷却水、渣仓反冲洗水等由冷渣水泵供应，设2台冷渣水泵，1台运行1台备用；贮水池及高效浓缩机喷嘴用水,泥浆管反冲洗水和贮水池区域的地坪冲洗水等均由冲洗水泵供应，设

3、2台冲洗水泵，1台运行，1台备用。另外高效浓缩机、贮水池底部各设2台排污泵(1台运行，1台备用)，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。5.2主要技术规范5.2.1捞渣机序号项目单位参数1.型号GBL20F2.正常出力t/h12-203.最大处理t/h854.刮板速度m/min0.5～0.95.溢流水温度℃＜606.轮压t257.张紧行程mm6008.冷却水压MPa0.39.循环冷却水量m3／h40010.主电机功率t/h8511.马达扭矩Kw4005.2.3高效浓缩机-80-第五章除渣系统运行序号项目单位参数1.型号XH.GNJTB12.0-TB2.仓体直径m123.耙体直径m8.8

4、4.有效容积／套m34505.污水处理量／套m3／h≥4106.入口污水悬浮物含量mg／l（估计值）10007.要求溢流水中悬浮物含量≤mg／l1758.驱动电机型号Y100L2-49.主耙电机功率／电压kW／V3.0kW/380V10.减速机型号XWED3-84-1/18711.减速比1:18712.提耙电机功率／电压kW／V2.2kW/380V13.旋转耙转速r／min0.14814.提耙高度m0.3515.冲洗水量／水压27m3/h0.5MPa5.2.4渣仓（每台炉）编号项目单位数据一仓体直径m81最大容积m33502有效存贮容积m32603湿渣堆积重度t/m31.44脱水

5、后渣的含水率≤%245渣仓总重kg～650006仓壁振动器型号ZF-107仓壁振动器数量／仓套38仓壁振动器功率kW0.759仓顶料位计型号FMU90/RF805G10仓顶料位计数量／仓套高料位、连续各15.2.5转动设备规范编号项目型号规格厂家1浓缩机泥浆泵型号:数量：两台，流量：11m/h扬程：22mH2O，电机功率：55KW2贮水池泥浆泵型号:数量：两台，流量：55m/h，扬程：22mH2O，电机功率：11KW3冷渣水泵型号:数量：两台，流量：178m/h扬程：70mH2O，电机功率：90KW4冲洗水泵型号:数量：两台，流量：132m3/h，扬程：60mH2O，电机功-80

6、-第五章除渣系统运行率：55KW5溢流水泵型号:100YZ160—38，数量：两台，流量：185m3/h，P=0.27MPa电机功率：37KW5.3启动前的检查及准备工作5.3.1捞渣机启动前的检查1)检修工作结束，工作票终结。2)检查捞渣机干、湿箱体无变形，内部无积渣、积水现象，人孔门、检修孔关闭、紧固。3)刮板无偏斜、断裂，链条完好，无断裂、松弛、过紧或卡涩现象。4)水封板无变形、破损、脱落现象；放水手动门关闭，将捞渣机注水至正常位，5)装置前后刻度指示一致，张紧到位行程开关安装牢固，接线正确。检查箱体无渗、漏水现象。6)捞渣机各补水手动门开度适当，气动门试开关灵活，处于关闭

7、位置。7)捞渣机零速开关、高低水位开关、高低水温开关外形完好，接线正确牢固，探头安装牢固。8)捞渣机链条冲洗水手动阀调至适当位置。9)捞渣机液压驱动马达外形完好，安装牢固，连轴器无破损，防护罩安装牢固，链轮驱动轴承在加油周期内，无渗油现象。链条与链轮啮合良好。10)液压驱动装置外观完整，各地脚螺栓紧固；电机接线正确，接地线牢固，风扇无破损，罩内无杂物；油温测点、滤网差压测点及各电磁阀接线正确牢固；油泵出口压力表指示为零，滤网在清洗周期内。11)油质良好，外观检查淡黄、透明无杂物，