除渣系统检修工艺规程

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1、8、9号炉除渣系统检修工艺规程1．螺旋除渣机的工作原理及结构：1.1工作原理：炉渣靠重力经落灰斗落入储满冷却水的槽体内，由螺旋轴叶片将灰渣捞出后输送进碎渣机中，破碎后的灰渣落入灰渣沟。由压力水冲走。1.2主要结构及特点：1.2.1主要结构：a．8号炉、9号炉由冷灰斗、捞渣机和碎渣机三部份组成。b.斗是与捞渣部份连接用的部件，8号炉、9号炉灰斗上端与水冷壁管密封连接，在灰斗内壁浇铸耐火可塑料，并在落灰斗上部四周装设淋灰水管。c．捞渣机部份由传动装置和机体组成。传动装置包括电动机、减速机安全联轴器、轴承组、螺旋主轴、保护罩等部件。机体包括框架、灰槽、人孔门、尾部轴承等零部件。d。碎渣部份由传装置和

2、机体组成。传动装置包括电机、减速机、安全联轴器、破碎轮、轴承组等部件。机体包括箱体、齿板、保护罩等部件。1.2.2结构特点：a．结构简单、布置紧凑、操作方便、性能可靠、维护量小。b．落灰斗插入水中，形成水密封，解决了炉底漏风，提高了锅炉的然烧效果，同时减少了污染，改善了工作环镜。c．该机螺旋轴槽体内镶有耐磨条，落旋叶片表面上焊有耐磨材料，提高了使用寿命。d．一台炉可按须要安装几台除渣机，一旦某台除渣机需要短时间检修时，可在不停炉情况下进行。2．螺旋除渣机技术规范：炉号参数八号炉九号炉型号LCZ——7LCZ——7除渣能力t/h77入渣粒度mm400400出渣粒度mm3030螺旋槽水容积m³4.2

3、4.2螺旋外径mm560560螺距mm480480捞渣转速r/min44电机型号Y160M2—8Y160M2—8电机功率/kw5.55.5减速机CZ—7CZ—7转动方向右右碎渣转速r/min3838电机功率/kw7.57.5减速机ZL42.5—16—ⅡZL42.5—16—Ⅱ3．小修项目：63.1捞渣机部份：a．减速机检查，换油；b．安全联轴器检修；c．螺旋主轴检查补焊；d．尾轴尼龙套检修；e．箱体检修；f．轴封水系统检修；g．对轮找中心；h．试运行。3.2碎渣机部分：a．减速机检修、换油；b．安全连轴器检修；c．破碎轮及齿板检查补焊；d．轴承检查、加油；e．箱体检修；f．对轮找中心；g．试运行

4、。3.3冷灰斗部分：a．冷灰斗检查、补焊；b．淋灰水门检修；c．淋灰水喷嘴检修；4．大修标准项目：4.1捞渣机部分：a．捞渣机放水、清灰；b．减速机解体检查、更换轴承、油封；c．安全联轴器检查、加油、更换保险销；d．捞渣机轴承检查、加油；e．尾轴检查、更换轴套；f．绞龙检查补焊、做防磨层；g．箱体检修；h．轴封水系统检修；i．人孔门检查；j．对轮找中心；k．清扫、试运行。4.2碎渣机部分：a．减速机解体检查、更换轴承、油封；b．安全联轴器检查、保险销更换；c．轴承检查、测量、更换、加油；d．破碎轮及齿板检查、补焊；e．箱体检查、补焊；f．基础螺栓检查；g．对轮找中心；h．清扫、试运行。4.3冷

5、灰斗部分：6a．检查灰斗内侧耐火可塑料脱落落情况；b．冷灰斗检查、补焊；c．检查灰斗与水冷壁下联箱密封；d．淋灰水门检修；e．淋灰水喷嘴检修。5检修工艺：5.1修前准备：5.1.1全面检查设备并做好缺陷记录，各漏泄处做好标记。5.1.2准备好检修用的工具、专用工具、量具、安全用具及一般起重用具。5.1.3准备好检修所用的备品、备件及材料。5.1.4布置工作现场，检查安装照明、防护拦等设施。5.1.5办理好工作票，检查安全措施是否全部执行。5.1.6对全体参修人员进行安全交底和技术交底。5.2冷灰斗检修：5.2.1检查灰斗内侧耐火可塑料有无脱落，如有需进重新浇铸。5.2.2检查灰斗外炉皮是否有烧

6、坏、变形及拉裂开焊部分，如有需按原尺寸进行更换。5.2.3检修淋灰水门。5.2.4更换炉内被烧坏或被砸掉的喷嘴。5.2.5将堵塞的淋灰水管、喷嘴捅开。5.2.6淋灰水喷射方向调整。5.3捞碎渣机部分检修：5.3.1联轴器检修：a．拆除联轴器保护罩；b．做好两个联轴器的回装标记；c．拆除联轴器的挡板，取出联轴销；d．测量联轴器孔和销的磨损情况；e．将拆卸器与轴头顶足劲，快速加热对轮，拧动千斤顶，将对轮拉下；f．检查对轮有无变形、裂纹等现象；g．除去轴颈与轴孔上的锈迹和毛刺，将键装入键槽，测量装配公差；h．检查确认轴上零件已装配完毕方可回装对轮，回装时应在轴的装配面上，涂上润滑油，用烤把将对轮加热

7、到100℃—120℃；后，将对轮套装在轴上，用铜锤敲击装入。5.3.2减速机的检修：a．将减速机内的润滑油排放出，放到指定地点油桶存放；b．拆卸减速机箱体与箱盖的连接螺栓，保存好；c．在箱盖与箱体的各连接处做好回装标记，吊开上盖放到指定地点；d．检查轴承是否损坏、测量轴承间隙；e．检查齿轴有无磨损，擦伤、裂纹等情况；f．检查更换有封；g．在拆卸轴承时，应用热油浇在轴承内套上，然后用专用工具将轴承从