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《型干法窑中控操作要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、新型干法窑中控操作要点及常见故障处理新型干法水泥厂的生产过程,就是以悬浮预热和窑外分解技术为核心,以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备,采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段,实现高效、优质、低耗的水泥生产过程。1中控室操作的一般原则2新型干法窑主要的工艺操作参数3正常操作下过程变量的控制4非正常条件下的操作及故障处理新型干法生产对中控室操作的要求新型干法与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比,其工艺过程比较复杂,系统环节多,连续性强。许多工序联合操作,相互影响,相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性,设备运转的可靠性和参数调节控制
2、的及时性,这就需要中控室的操作人员必须很好地掌握新型干法工艺过程的特点,了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性,同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识,这是提高中控室操作水平的基础。一 中控室操作的一般原则新型干法窑系统操作的一般原则,就是根据工厂外部条件变化,适时调整各工艺系统参数,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转,不断提高设备运转率。“均衡稳定”是事物发展过程中的一个相对静止状态,它是有条件和暂时的。在实际生产过程中,由稳定状态,这都需要操作人员予以适当调整,恢复达到新条件下新的均衡稳定状态,因此运用各种调手段来保持或恢复
3、生产的均衡稳定,是控制室操作的主要任务。就全厂生产而言,应以保证烧成系统均衡稳定生产为中心,调整其它子项系统的操作。就烧成系统本身,应是以保持优化的合理煅烧制度为主,力求较充地发挥窑的煅烧能力,根据原燃料条件及设备状况适时调整各项参数,在保证熟料质量的前提下,最大限度地提高窑的产量和运转率。中控室的具体操作中坚持“抓两头,保重点,求稳定,创全优”这12字诀。所谓“抓两头”,就是重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节,前后兼顾、协调运转；所谓“保重点”,就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行,为熟料烧成的“动平衡”创造条件；所谓“
4、求稳定”,就是在参数调节过程中,适时适量,小调渐调,以及时的调整克服大的波动,维持热工制度的基本稳定；所谓“创全优”,就是要通过一段时间的操作,认真总结,结合现场热工标定等测试工作，总结出适合我厂实际的系统操作参数,即优化参数,使窑的操作最佳化,取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良成绩。二 新型干法窑主要的工艺操作参数新型干法窑的烧成工艺过程中需要控制的参数比较多,一般在60～65个,过程控制也比较复杂,从国内已投产厂的生产操作来看,大都以人工给定操作参数为主,辅以单参数调节回路自动控制,即使是采用计算机集中控制或集散型控制的
5、2000t/d以上规模的厂,由于尚未有比较切合实际的数学模型,计算机很难实现全过程的自动控制。虽然电机的开停(即开关量)控制可采用PLC程序控制,但是过程控制参数(即调节量)仍是人工键入校定值。待系统稳定运转后可投入数条单参数调节回路进行自动控制。在这些工艺参数中,有小部分属于通过人工或计算机设定可直接操作控制的参数,我们称之为操作变量或自变量,如：投料量、拉风量、喂煤量、窑速、篦速等。而大部分则属于由于人工调节后随之改变的过程变量或称之为因变量,如：系统各温度、压力流量等。操作变量可由人工或计算机主动直接改变,过程变量适时地显出调节后的结果
6、,二者之间具有互为因果的关系。另外,入窑生料及煤粉的化学成分对烧成而言也属自变量,它们的变化会引起操作参数一系列的变化,但它们不由窑操作员控制。当出现原燃料成分不符合要求波动时,应及时向有关部门提出意见。中控室中的显示参数大都是过程变量,其测点设置各厂也不尽相同,一般的主要过程变量参数及其作用见下表：C1出口温度：反映系统热交换效果及温度位分布状况C1出口压力：反映系统通风状态及各管道通畅状态C5出口温度：反映C5入料状态及分解炉、窑的温度位分布C5下料温度：反映C5入窑生料的下料状态及表观分解率分解炉出口温度：反映分解炉的热交换状态及温度位
7、分布分解炉出口压力：反映分解炉的负荷及通风状态分解炉入口三次风温度：反映篦冷机热交换效果及窑头二次风温度分解炉入口压力：反映三次风通风状态窑尾烟室温度：反映窑内温度及温度位分布窑尾烟室压力：反映窑内通风状态，间接反映在线炉的通风状态窑头二次风温度：反映篦冷机冷却效果、熟料结粒情况及热焓篦床料层厚度：间接反映窑内热工的稳定性窑头电收尘入口温度：综合二次风温、篦速反映篦冷机的冷却效果及风量分配的合理性C1出口CO、O2浓度：反映系统过剩空气系数及煤燃烧状态是否完全随着工业自动化水平的不断提高,尤其是采用计算机过程控制技术的发展,使得过程参数大量进
8、入计算机检测、分析,近几年投产的大中型厂,已很少见到仪表控制,但在1000t/d以下规模的厂,由于投资和工厂技术人员素质的限制,仍较多采用仪表控制。无论何种方式均离
