窑中控操作应急预案

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1、窑中控操作应急预案中国豪材文件编号:BCZZ-217Nq：北川屮联水泥有限公司密屮控操作应急预案（第1版第0次修改）批准：审核：发布日期：2011年3月1日实施日期：2010年3月1日受控状态：地址：中国•四川•北川中国倉材中控操作应急预案窑中控操作应急预案操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围熟料部屮控岗位3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4职贵要求窑屮控及时调整，安全操作。5常见故障及处理5.1帘尾排风机跳停的操作5.1.1打开点火烟囱帽，调整空头余风风机阀门及篦冷机风

2、机阀门开度，使帘头压力在-50Pa,防止系统喷火。5.1.2先将密连续慢转5分钟左右，然后进行间隔慢转，时间间隔比空窑停时略短。5.1.3窑连续慢转结束，即停止窑筒体冷却风机。5.1.4完全关闭窑尾排风机风门，窑内保温。5.1.5确认原因了解冇关设备恢复情况，尽可能维持窑尾排风机慢转。5.1.6预热器出口温度高时，可适当加人密头余风风机风门开度。5.1.7调节一次风机描板至15%左右，保护窑燃烧器。5.1.8通知现场检查预热器系统，做好点火恢复工作。5.1.9重新点火、升温、投料、町参考前述条文。5

3、.2停电操作5.2.1与电气联系，使川备川电源，进行窑慢转，没有备用电源，可釆用其它方法进行慢转窑，同时确认大致的恢复时间。5.2.2手动打开点火烟囱帽。5.2.3启动一次风机，保护燃烧器。或拔出燃烧器。5.2.4以后操作如正常操作相仿，注意几点：A.由于密慢转，篦冷机一段篦床料子堆积，尽快开启风机，并尽快送走堆积料。B.现场检查有关设备，空气斜槽及钢丝胶带斗式提升机是否堵塞，如有进行清除。C.预热器系统要重点检查。5.3篦冷机篦床跳闸时操作5.3.1立即进行慢窑作业。5.3.2检查确认跳闸原因。5

4、.3.3根据原因判断恢复时间，10分钟内如不能处理：减帑速、减料、减煤，加大一室风量，并注意窑头负压和堆积料层厚度。5.3.4如停止时间在20分钟以上（视堆积高度），止料停窑。5.4熟料输送系统故障停止时操作5.4.1考虑减密速、减料、减煤、减风、停止篦板速度，注意一室压力变化。5.4.2通知现场恢复处理。1中国越材中控操作应急预案5.4.3开机时，篦速不要设置太高，防止破碎机及其下游设备过负荷，待篦床物料厚度下降后，再提篦床速度。5.4.4若超过20分钟熟料输送系统仍不能恢复时，止料停窑处理。5.

5、5预热器堵塞5.5.1现彖5.5.1.1某级下料温度下降，锥体防堵压力突然显示为零或降低。5.5.1.2同时入口与下一级出口温度急升。5.5.2原因判断：5.5.2.1系统温度过高造成物料有一•定粘度粘结在下料部位。5.5.2.2拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落。5.5.2.3预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在下料部位。5.5.2.4翻板阀动作不灵活。5.5.2.5煤粉计量称失控，煤粉燃烧不完全，C1筒内仍冇煤粉继续燃烧。5.5.2.6短时间内多次开停窑，造成高温和积料，堵下料口。5

6、.5.3处理措施：锥体压力逐渐变小时，及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数，当锥体压力持续大幅度下降或降为零时，应立刻止料停窑处理。5.6烟室结皮5.6.1现象:顶部缩口部位结皮：烟空负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾密封圈外部伴随冇正压现象。5.6.2原因判断5.6.2.1窑内通风不良，煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；火点后移，温度过高。5.6.2.2牛:料中有害成份（硫、俶、卤）高。朋室斜坡耐火材料磨损不平幣，造成拉

7、料。窑尾密封不严，掺入冷风。5.6.3处理措施：家运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当牛-料和煤粉波动较人时，更要特别注意，必要时可适当降低产量。5.7篦冷机堆雪人5.7.1现象：一室篦下压力增人。出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现彖。窑口及系统负压增大。出窑口熟料发粘，烧成带温度过高。5.7.2原

8、因判断喂煤过多，窑前温度高，出宋熟料温度高，存在烧粘现彖。生料KH、N偏低,液相量偏多。冷却机操作不当。窑速过低。5.7.3处理措施：篦冷机堆雪人应分为两种情况区别对待。2中国饉材中控操作应急预案5.7.3.1窑在运转中，因生料从难烧料向易烧料转变时或煤粉热值由低转高时，仍按难烧料的操作参数进行操作，致使料子烧流或烧粘。在篦冷机前•部加装空气炮，定时放炮淸扫。尽量控制细长火焰锻烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。提高密速和篦速，适当减少头