圆柱齿轮传动的互换性a

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1、第九章圆柱齿轮传动的互换性齿轮是机器和仪器的重要零件，齿轮的精度在一定程度上影响着整台机器或仪器的质量。由于齿形比较复杂，参数比较多，所以齿轮精度的评定比较复杂。了解渐开线圆柱齿轮传动的精度要求。了解齿轮误差产生的原因及误差特性，理解渐开线齿轮精度标准所规定的各项公差及极限偏差的定义和作用。了解圆柱齿轮传动精度的评定指标。掌握渐开线圆柱齿轮传动精度的设计的基本方法：初步掌握齿轮精度等级和检验项目的选用以及确定齿轮副侧隙的大小的方法；掌握齿轮公差在图样上的标注。中国地质大学机械与电子信息学院9.4齿轮副误差的评定

2、指标9.4.4轮齿副的侧隙1.圆周侧隙jwt是当固定两啮合齿轮中的一个，另一个齿轮所能转过的节圆弧长的最大值。2.法向侧隙jbn是当两个齿轮的工作齿面相互接触时，其非工作面之间的最短距离，测量需在基圆切线方向，也就是在啮合线方向上测量，一般可以通过压铅丝方法测量，即齿轮啮合过程中在齿间放入一块铅丝，啮合后取出压扁了的铅丝测量其厚度。也可以用塞尺直接测量。3.径向侧隙jr是当两个齿轮的中心距缩小，直到两侧齿面都接触时的中心距缩小量。中国地质大学机械与电子信息学院齿侧间隙的获得和检验项目齿轮轮齿的配合是采用基中心距

3、制，在此前提下，齿侧间隙必须通过减薄齿厚来获得，其检测可采用控制齿厚或公法线长度等方法来保证侧隙。中国地质大学机械与电子信息学院9.4齿轮副误差的评定指标9.4.4轮齿副的侧隙4.影响轮齿副的侧隙的偏差1)齿厚偏差（Esns、Esni）齿厚偏差是指在分度圆柱面上齿厚的实际值与公称值之差。齿厚测量可用齿厚游标卡尺，也可用精度更高些的光学测齿仪测量。齿厚公差Ts是指齿厚偏差的最大允许值。中国地质大学机械与电子信息学院9.4齿轮副误差的评定指标9.4.4轮齿副的侧隙2)公法线平均长度偏差公法线平均长度偏差是指公法线长

4、度的平均值与公称值之差。Ebns公法线平均长度上偏差；Ebni公法线平均长度下偏差。公法线平均长度公差：公法线平均长度偏差的最大允许值。Twm=

5、Ebns-Ebni

6、α=20°时W公称=m〔1.476(2k-1)+0.014z〕千分尺测量公法线示意图中国地质大学机械与电子信息学院9.5渐开线圆柱齿轮精度标准9.5.1齿轮精度等级和公差值精度标准新标准规定：在文件需叙述齿轮精度要求时，应注明GB/T10095.1-2001或GB/T10095.2-2001。1.精度等级标准对单个齿轮规定了13个精度等级，从高到低

7、分别用阿拉伯数字0，1，2，3，…，12表示：0～2级——未来发展级3～5级——高精度等级6～8级——中精度等级（最常用）9级——较低精度等级10～12——低精度等级。中国地质大学机械与电子信息学院9.5渐开线圆柱齿轮精度标准9.5.1齿轮精度等级和公差值2.偏差的允许值（公差）见教材表9-1到表9-7。GB/T10095.1-2001和GB/T10095.2-2001规定：标准中各公差或极限偏差数值表列出的数值是用标准规定的公式计算并圆整后得到的。中国地质大学机械与电子信息学院9.5渐开线圆柱齿轮精度标准9.

8、5.2齿轮精度等级的选择选择原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用精度较低的等级。1．计算法依据齿轮传动用途的主要要求，计算确定出其中一种使用要求的精度等级，再按其他方面要求，作适当协调，来确定其它使用要求的精度等级。2．类比法类比法是依据以往产品设计、性能试验以及使用过程中所积累的经验，以及较可靠的各种齿轮精度等级选择的技术资料，经过与所设计的齿轮在用途、工作条件及技术性能上作对比后，选定其精度等级。中国地质大学机械与电子信息学院表9-8各精度等级齿轮的适用范围精度等级456789圆周速度(m/s)直齿≤35

9、斜齿≤70直齿≤20斜齿≤40直齿≤15斜齿≤30直齿≤10斜齿≤15直齿≤6斜齿≤10直齿≤2斜齿≤4工作条件与适用范围特别精密分度机构中或在最平稳、且无噪声的极高速情况下工作的齿轮；特别精密分度机构中的齿轮；高速汽轮机齿轮；检测6～7级齿轮用的测量齿轮精密分度机中或要求极平稳且无噪声的高速工作的齿轮；精密分度机构用齿轮；高速汽轮机齿轮；检测8～9级齿轮用测量齿轮要求最高效率且无噪声的高速平稳工作的齿轮；分度机构的齿轮；特别重要的航空、汽车齿轮；读数装置中特别精密传动的齿轮增速和减速用齿轮传动；金属切削机床进

10、刀机构用齿轮；高速减速器用齿轮；航空、汽车用齿轮；读数装置用齿轮无需特别精密的一般机械制造用齿轮；分度链以外的机床传动齿轮；航空、汽车制造业中不重要齿轮；起重机构用齿轮；农业机械中的小齿轮；通用减速器齿轮用于粗糙工作的齿轮中国地质大学机械与电子信息学院各种机械采用的齿轮的精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮3～5拖拉机6～10汽轮减速器3～6一般用途的减速器6～9金属切削机