注塑不良改善

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1、注塑成型技术技术篇（4）改善技术礼兴塑胶（深圳）有限公司尹小鹏2010.09.0230目录第1章真空泡的改善…………………………………31，孔径间中不良改善…………………………………62，高度间中不良改善…………………………………103，外径间中不良改善…………………………………124，间中缩水的改善…………………………………13第2章间中充填不足的改善…………………………………14第3章稳定性预装的使用改善…………………………………16第4章在效成型吨位的改善…………………………………18第5章关于下料口温度的改善…………………………………24第6章快速换模之

2、称重确认…………………………………29第7章掉落自动分号的改善…………………………………301，接装分号的改善…………………………………302，气动分号的改善…………………………………3130第一章真空泡的改善在注塑产品中，我们剖开就不难发现，在塑胶的中心或边缘存在空洞，这些空洞有两种情况，第一部份是气泡，第二部份则是真空泡。气泡有空气泡与水蒸汽泡，这些通常就是因为材料干燥不好或模具排气不良所导致的结果。材料干燥不好的话，材料含有水份加热融溶后，融体内就会包含水蒸汽，并一同注入型腔形成空泡。模具排气不良的话，融体注入型腔的同时，型腔内的空气来不及完全排出，到型腔

3、注满时，就会有部份空气存在于型腔末端，从而在末端位置或其附近，形成烧焦或空泡不良。对于气泡来说，路径清晰在此就不再做分析了。所谓真空泡，就是非空气或水蒸气所形成的空洞并以真空形式存在。如下图所示就是真空泡。真空泡横剖图1真空泡的形成30，是因为融体收缩产生的结果。假若成型一个长方体结构的产品，如下图：产品示意图当融体注入型腔后，型腔表面最先凝固并定型，继续射出，产品的中心持续流动直至射出结束或浇口冻结为止。此时型腔里面的融体不再流动，凝固层由外表面向中心位置推进。冷却的同时产品的体积一定会减少，此时最外层收缩会向里凹陷，但由于收缩的局限性与产品臂力的支撑，凹陷的

4、程度是有限的。外表向内收缩图示冷却的同时产品中心融体开始凝固并体积减少，中心位置必向外侧收缩拉伸，但由于外围已经凝固并封闭透不了气，大的体积已经定型，此时中心向六面拉伸使内部体积收缩减小，导致中心位置产生空洞。30中心真空泡产生示意图真空泡形成的原因就是这样，都是相反方向收缩拉伸的结果。所有注塑成型产品都一定存在，只是存在的位置与程度不同而已。存在位置不重要与存在程度较小的真空泡，一般都不会影响产品的寸法与强度质量，所以我们并不关注它，但它确实存在于我们的产品中。当真空泡的存在影响了产品外部形状，或是造成其产品的外形收缩不正常时，我们就会发现产品的异常，从而可以

5、切开产品观察真空泡的空洞现像。真空泡写真图真空泡的存在形式是不稳定的，也就是说所有条件完全一样，注塑出来的产品有真空泡的影响就不一定一样了，30射出结束后型腔内部融体自由收缩，所产生的真空泡也就不完全相同了，不确定它的位置，不确定它的大小，所以也就导致了产品的不稳定。对策：要消除真空泡，主要是从成形与模具上来解决，但不管是从哪一方面都是使其更有利于充填型腔、压实产品。比如射出压力增加，射出时间增加，模温升高等等。模具方面最显著的是浇口加大，当然主流道加大、分流道加大也有一定的作用。当然设备上的射嘴孔径加大也能起到一定作用。一，孔径间中不良改善孔径如下图所示，从正

6、面看就是一个圆，从侧面看则是一个长方形，这两个方向能管的只是一个面而已，但从立体思维角度看，其孔径内臂则是一个圆柱体，如下图所示。从面的角度看到的圆30从立体的角度看到的圆孔径测量时用的是PG，那么PG只能检测到最小值，而比最小值大的地方都被辟空了，首先要确定的是孔径的规范性，若孔径是标准圆则不存在什么问题，但现实中塑胶产品并不存在完全标准的孔。所以孔径内侧任何位置的变化都会导致孔径值的变化。孔径的不稳定，也就是其最小值的位置产生变化或者是最小值的值产生变化。那么我们要改善它，就是想办法让其不要变化或是变化值减至最小。由于型芯是一定的，并脱模顺利的话，在模具上是

7、不存在什么变量。条件是固定的，所以设备上的变量也是正常的波动值范围。那么它的不稳定性因素，就只有其产品内部分子活动及其外部收缩的不同而已了。例1：30Worm中心孔不稳定的改善302HN3153001/302F9095001产品图浇口0.48mm中心孔不稳定，间中有小于下限0.01-0.03的不良NG产品横切图侧面有真空泡的存在原因;由于浇口小,型腔实际受压不足,导致型腔中心空洞产生.空洞与中心孔之间的胶位收缩时,整体向内收缩.中心孔变成非标准圆,导致中心孔小于规格不良产生.30对策;1,成形条件改善无效果.2,产品进浇口加大OK.浇口0.48mm加大至0.80

8、mm浇口加大至0.80m