雅宝塑机塑化和螺杆 Word 文档

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1、服務信息塑化螺杆-料筒-止逆環www.arburg.comARBURGALLROUNDER的塑化件部件相對運動對材料產生擠壓的地方，也難免是出現磨損的地方。這一原理同樣適用于注塑時的塑化單元-無論對單獨的功能件亦或是加工而成的注塑件。通過針對特殊屬性範圍而設計的填充和加強材料、添加劑及耐火劑，材料學領域特別是工程熱塑性塑料領域得到了發展，這也向螺杆、料筒和止逆環的磨損保護提出了越來越高的要求。作為機器製造商的ARBURG基於豐富的經驗和工藝知識研發和生產其產品。在注塑實際生產中的要求，將直接引發塑化件的發展。通過初加工就可得到最佳的質量，並可直接進行下一步的深加工。3原則上，所有用於

2、熔煉準備的組件，都會受到一定的磨損。在相互作用的不同機械裝置間，這種不可避免的磨損效應將被放大。除了機械磨損（磨蝕）外，加工特殊熱塑性塑料時產生的腐蝕是另一個問題。磨損發生表面磨損時，質地較硬的外部物體侵入金屬實體的較軟表面。通過螺杆和料筒的相對運動，外部物體在表面上留下劃痕。對於這些硬質顆粒，即可能是塑料熔煉中的填充材料，又可能是已被磨損且凝固了的磨損顆粒。相應的，磨粒磨損現象會幾乎不斷地在整個塑化機器中出現，即在塑料的固態區域，又在熔化區域。磨粒磨損磨損因素：磨損/腐蝕腐蝕孔狀腐蝕大多是由於對塑料化學和物理相結合的侵蝕造成的。腐蝕的開始階段往往是先破壞金屬表面氧化保護膜的表面磨損

3、過程，之後便加速了電化學反應過程。造成腐蝕的罪魁禍首是那些在熔化過程中短暫存在的成份。未完全乾燥的顆粒中的水分結合氧氣造成了腐蝕。但是金屬表面首先也受到侵入的腐蝕性成份的侵蝕，這些成份包含於帶有耐火劑和著色劑等添加劑的塑料中或通過聚合體的熱分解自行產生。由於這些臨時的成份是在加工的過程中被釋放出來的，因此腐蝕性磨損首先出現在計量區（排料區）和止逆環組件處。影響磨損的因素‧工序參數：轉數/背壓/溫度/材料停留時間‧填充材料類型（玻璃纖維/碳纖維，礦物質填充材料）‧填充材料成份‧添加劑（耐火劑/著色劑）腐蝕性磨損5塑化件的磨損等級根據相應的要求ARBURG可為塑化件提供不同的磨損等級。根

4、據待加工材料的範圍，可選擇不同的螺杆/料筒組合。磨損等級的區別標誌一方面看使用的材料，另一方面看磨損保護、表面處理和硬度處理的類型。雙金屬料筒(BMA)高耐磨度的止逆環對於不同螺杆和料筒磨損強度最關鍵的，不單是絕對的表面硬度，而更多的是硬度深度-即沿直徑的硬度變化-這是決定部件使用壽命的一個關鍵因素。邊緣層硬化的越深，則受磨損保護的區域越厚。哪些地方必須設定磨損等級，首先取決於待加工的材料。一般來說，在日常生產中為不同的產品和材料所使用注塑機。應為注塑單元的磨損等級選擇一種通用的設計，以便達到一種最高的磨損保護。溫度區間最大至磨損等級部件磨損保護應用範圍螺杆ARBID未填充塑料和帶有

5、低填充成份(<=25%)和弱腐蝕傾向的塑料耐磨損料筒ARBID1)380°C止逆環高合金工具鋼螺杆高合金PM鋼高耐磨損料筒雙金屬帶有高填充成份(>=25%)和高腐蝕傾向的塑料450°C止逆環高合金PM鋼1)SPE800及以上：雙金屬6具有高耐磨度的雙金屬料筒(BMA)由兩種不同的材料結合而成。在由常規鋼構成的料筒管（支架管）中鍍有一層離心硬合金。1.5mm至2mm厚的離心分離層有很高的硬度，並且提供了最理想的磨損保護區。金屬結構比較：熔煉冶金鋼(l.)和粉末冶金鋼(r.)耐磨損料筒模塊(ARBID)ARBID品牌的耐磨損料筒模塊通過在ARBURG應用的硬度處理，使部件同時具備了極高的

6、邊緣層硬度和極好的機械屬性。對於未填充塑料或帶有低填充成份和弱腐蝕傾向的塑料，耐磨損料筒和螺杆的溫度區被設定為最高380°C。高耐磨度的料筒模塊(PKV-BMA)對於PKV螺杆使用了一種高鉻粉末冶金鋼（PM鋼）。相較于常規的熔煉冶金材料，PM鋼明顯具有更加穩定、細膩且無孔金屬結構。PKV螺杆以高耐磨損和耐腐蝕性見長，並通過進行硬度處理而具備一個明顯更大的磨損保護區和耐磨損結構。7熱塑性塑料的特殊塑化件正確地選擇螺杆尺寸也可以相應避免或將磨損降至最小。因此對於特殊的熱塑性塑料，使用具有適合的壓縮比例和特殊料筒和螺杆。由材料的強壁附著性和薄膜構造帶來的問題可通過一種特殊的表面處理來解決。

7、PVD加膜的塑化件強壁附著性的材料，如聚碳酸酯(PC)傾向於一種塑化件表面的薄膜構造。多數透明部件上的表面瑕疵都是由此造成的。螺杆和止逆環上由鈦氮化物(TiN)或鉻氮化物(CrN)構成的PVD塗層阻止了這種薄膜構造。通過這種在切削工具上廣泛應用的表面處理，實現了額外的磨損保護。高壓縮螺杆為了在加工部分結晶的熱塑化塑料，如POM時改善熔化過程，可使用具有更高壓縮比例的螺杆（HC螺杆）。在加工流動性很差的材料或加入碾磨廢料的輔料時，通過橫截面凹槽深的進料區也可